鋸石機使用注意說明
鋸石機使用注意說明 鋸石機是行業中廣泛使用的設備，深受客戶青睞喜愛。機械使用是一項非常重要的事情，對于生產的影響非常重要。今天我們就為您說明一下鋸石機使用中的注意事項。 1、鋸片空轉：尤其新基體使用時，需空轉10-20分鐘左右，夏季高溫季節還需帶水空轉，其目的在于進一步消除焊接刀頭時對基體的影響，并增強鋸片在高速旋轉狀 態下保持內在質量的記憶。2、切割的荒料不得小于0.5m3，并放置穩妥，底面應墊有方木，塞實固牢，荒料應位于工作臺的對稱位置上，以確保工作臺車和荒料的穩固，不得有晃動、發抖現象。 3、根據荒料的長、寬、高調整行程開關，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內。鋸切前鋸片刀口應離開荒料高10～20mm。鋸切后，鋸口距荒料底部應留有20—40mm，鋸片走刀架左右運行前，應使鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小于150－200mm，以防止鋸片撞擊荒料。4、鋸片空轉穩定后方可進行試切割，不準鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片，切割中不準停止鋸片轉動，須退出鋸口后方可停轉。5、切割時若發現荒料有晃動應立即停止切割，待將荒料固定牢固后方可繼續工作，切割中，不準任意移動荒料。6、切割時發現鋸片有明顯減速甚至夾刀現象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應及時調整。

聚晶金剛石研磨工藝及機理研究
聚晶金剛石(PCD)具有接近天然金剛石的硬度、耐磨性以及與硬質合金相當的抗沖擊性，是一種被廣泛應用于有色金屬和非金屬材料精密加工的新型刀具材料。為充分發揮PCD刀具的優良性能，提高加工零件的表面質量，刀具前刀面(PCD表面)需加工成鏡面。目前，PCD鏡面通常采用樹脂基金剛石砂輪進行研磨加工，但由于PCD與所用的金剛石磨料硬度、性質相近，因而與傳統的研磨加工有著很大的不同，其研磨機理、研磨工藝具有自身的變化規律。本文對PcD研磨工藝進行了較系統的研究，并對其研磨機理進行了較深入的分析。 　　1試驗條件　　試驗在BDJP-902聚晶金剛石研磨機上進行；金剛石砂輪的類型、規格、尺寸為6A2250×36×50×5120B100，砂輪速度為18.3m/s、；試件為美國GE公司生產的三角形1600PCD90T5/1.6標準刀坯。為提高試驗精度，減小試驗誤差，在一個夾頭上同時研磨3個尺寸相同的PCD刀坯，用光較儀測量每片刀坯的去除厚度，取其平均值作為去除量。用干涉儀觀察、測量PCD研磨表面形態及粗糙度Rz值，采用JSM-5600LV掃描儀觀察PCD研磨表面微觀形貌。　　2試驗結果　　1)冷卻液對去除率及表面粗糙度的影響　　PCD干研磨(研磨前砂輪修整10秒鐘，冷卻液未加在研磨區)和濕研磨(研磨前砂輪修整10秒鐘，冷卻液加在研磨區)兩種條件下材料去除量隨研磨時間的變化情況。試驗時作用在試件夾頭上的法向載荷為20N。　　PCD材料去除量與研磨時間的關系　　干研磨材料去除率Q干與濕研磨材料去除率Q濕的關系為：研磨初期Q干=2.54Q濕；中期Q干=1.6Q濕；穩態期Q干=1.68µm/min，Q濕≈O。用干涉儀觀察、測量PCD表面形態及粗糙度：濕研磨時PCD表面上存在許多深凹坑，研磨130分鐘后其表面干涉條紋仍呈斷續狀態，即Rz>0.3µm，達不到鏡面要求；干研磨時表面粗糙度Rz隨研磨時間的延長而降低，其關系曲線如圖2所示。由圖2可知，研磨20分鐘時，PCD表面達鏡面(Rz≯0.05µm),且再延長研磨時間表面粗糙度基本無變化，但根據表面形態觀察結果可知，其平面度有所提高。因此，PCD鏡面加工應采用干研磨工藝，在試驗條件下，研磨20～30分鐘其表面可達鏡面；若對研磨表面的平面度要求較高，可適當延長研磨時間。　　2)法向載荷對去除率的影響　　PCD干研磨時作用在試件夾頭上的法向載荷F與材料去除率Q的關系。由圖3可知，材料去除率Q隨著法向載荷F的增大而增加，且存在一個折點A(F=15N)，當≤15N時，其去除率Q以較小的幅度隨著F的增大而增加，當F>15N時，其去除率O隨著F的增大而大幅度增加。　　3結果分析及機理探討　　為了弄清產生上述試驗結果的原因，需對PCD材料去除機理進行探討。　　1)濕研磨去除機理　　濕研磨表面雖也凹凸不平，但與未研磨表面凹凸狀態完全不同，明顯存在大量的剝落坑。這種現象說明PCD表面發生了脆性去除。筆者認為其脆性去除方式是動載脆性去除(即疲勞脆性去除)而不是靜載脆性去除。這是因為研磨狀態下法向載荷F較小(20N)，作用在PDD表面上的應力大大低于靜載荷下產生裂紋的極限應力值，因此基本不會發生靜載脆性去除。但英國學者coopr曾通過試驗指出：金剛石在沖擊載荷的循環作用下，產生裂紋的應力值大大低于所需的靜應力。而研磨過程中PCD片承受的是交變沖擊載荷，因此將會產生疲勞脆性去除。濕研磨時PCD材料的脆性去除方式正是這種疲勞脆性去除。在圖5中同時還可觀察到局部平滑區，這是PCD局部發生熱化學去除的結果。因濕研磨時雖然冷卻液加在研磨區內，PCD表面與砂輪間產生的摩擦熱大部分被冷卻液帶走，研磨區平均溫度較低，但仍會產生局部高溫接觸點，使此處PCD材料產生氧化、石墨化的熱化學去除。由此可見，PCD材料濕研磨時，其去除機理以疲勞脆性去除為主，同時存在局部的熱化學去除。　　2)干研磨去除機理　　其表面呈平滑形貌，基本無剝落坑，說明干研磨時PCD材料基本不發生疲勞脆性去除。干研磨時PCD材料去除機理應以熱化學去除為主。這是因為干研磨時冷卻液未加在研磨區，PCD材料表面與砂輪中金剛石磨粒間產生的摩擦熱只能通過PCD片和砂輪擴散出去，所以研磨區平均溫度較高。另外，在高溫非高壓條件下，石墨或無定形碳是熱力學上碳的穩定結構，金剛石的硬度隨著溫度的升高(T>350℃)而降低，且研磨是在空氣氛圍下進行，PCD材料表面將會發生氧化、石墨化，同時表面還會產生一定的硬度軟化層。同時砂輪中金剛石磨粒也將發生氧化、石墨化，產生硬度軟化層，但程度較輕，且磨粒硬度PCD軟化層硬度。因為干研磨時冷卻液加在砂輪非工作層的基體上，砂輪中金剛石磨粒初始溫度較低，因此磨粒工作溫度比PCD片低；另外，磨粒瞬時通過研磨區，其保溫時間比PCD片短，有研究表明：溫度不變，金剛石燒失率隨著保溫時間呈線性增加；而且PCD材料中殘存觸媒鉆等，在高溫非高壓條件下又進一步促使其產生氧化、石墨化和硬度軟化。所以，干研磨時PCD材料的熱化學去除包括PCD表面氧化、石墨化去除以及因磨粒硬度PCD軟化層硬度而產生一定的機械去除，由于產生機械去除的原因是熱作用的結果，所以在此稱為機械熱去除。　　綜上所述，由于干、濕研磨時PCD材料去除機理不同，從而導致干、濕研磨時材料去除率明顯不同，即Q干＞Q濕。濕研磨時材料去除機理以疲勞脆性去除為主，而干研磨時材料去除機理以熱化學去除為主，基本不發生疲勞脆性去除，所以濕研磨不能使PCD表面達到鏡面，而干研磨當砂輪磨損到一定程度時將會使PCD表面達到鏡面。干研磨時，隨著法向載荷F的增大，研磨區溫度將升高，PCD材料更易產生熱化學去除，所以其去除率口隨著法向載荷F的增大而增加(見圖3)。由耶格爾的觀點可知：溫升與載荷F成正比。因此，材料去除率Q應與F基本成正比，但圖3中卻存在折點A(F=15N)，這與耶格爾的觀點并不矛盾，只是以折點A為分界點，PCD材料的熱化學去除方式發生變化而已。當F≤15N時，由于法向載荷F較小，研磨區平均溫度T＜750℃，因此其熱化學去除將以機械熱去除方式為主，以局部氧化、石墨化去除方式為輔；當F＞15N時，研磨區平均溫度T＞750℃，其熱化學去除將同時以PCD表面氧化、石墨化及機械熱去除方式進行，因此材料去除率遠大于F≤15N時的去除率。　　從上述分析可知：只有干研磨才能使PCD表面達到鏡面，而PCD干研磨時材料的去除機理是熱化學去除，因此可以嘗試采用價格低廉、熔點較高的非金剛石磨粒的砂輪進行研磨加工，以降低PCD刀具的加工成本；干研磨時，高材料去除率必然帶來研磨后PCD表面硬度軟化加劇，這將在一定程度上影響PCD刀具的使用壽命，因此PCD表面的鏡面加工應采用逐漸減載的干研磨工藝，既可保持較高的研磨效率，又可降低研磨后表面硬度的軟化程度。石材

開礦熱潮來襲 石材機械迎來一大波發展機遇
近兩年來，南安石企加速了對全國甚至全球礦山資源的開采步伐。這一波開礦潮，催生了的礦山機械市場。石材產業是南安大產業，產業鏈條相對完善。上游的礦山、下游的加工都需要機械設備。　　巨輪機械副總經理蔡建華表示，現在國內做礦山機械的廠家并不多，礦山機械競爭并不是非常激烈。而且隨著礦山開采方式的改變，礦山機械的市場需求仍在激增。如今，巨輪在礦山機械的研發已基本完成，在還沒推向市場前，已有好幾家企業提前下了訂單。　　除了瑜鼎、巨輪，在礦山機械深耕多年的水南石材機械有限公司，一度將產品賣到澳大利亞、韓國、巴西、印度等40多個國家和地區，受到礦山開采和石材加工業者的青睞。　　南安企業轉向礦山機械市場，事出有因。在中國經濟轉型的重要關口，石材業也面臨著轉型升級的壓力，找到核心競爭力無疑是參與國際國內競爭的重要籌碼。對于石材這個資源型行業來說，掌握礦山資源就掌握了基礎的競爭力。　　因此，南安石企加速了外出開礦的步伐：盈磊石材、豪展石業、明超石業、三盛石材、光明石業、鑫龍實業等企業紛紛到外地開礦……今年，還有大批南企赴貴州、山東、湖北、新疆、河南、漳州等地尋找石材。　　這股外出開礦熱潮為礦山機械企業帶來了更多紅利。泉州鑫龍實業有限公司董事長周宗侯表示，自從到河南魯山縣投資開礦后，公司位于魯山縣的礦山如今已被8家更小的開礦小分隊瓜分，僅一個山頭，就有數十臺礦山機械日夜不停地作業。　　“我們還成立了一個地質勘探隊，奔赴全國各地2000多處礦山探點。只要石材荒料有利用價值，礦山機械馬上就要開動。”他說。　　“外省礦山開采非常，每個月都會聽到好幾個新品種開采的消息，礦山機械的黃金期來了。”蔡建華說，包括國外，礦山機械市場尚處空白，且國外做礦山設備的廠家不多，國內礦山機械企業迎來了真正意義上的春天。　　蔡建華所言非虛。在礦山機械領域，廠家基本上集中在水頭、石井、安海等地，外地很多企業要買石材機械都到這里購買。而在這些企業中，上規模企業其實也就是水南、華龍、巨輪等幾家機械。　　這一波開礦潮能持續多久，沒有多少人能說出具體時間，但大多數業內人士對此都非常樂觀。“光魯山縣的礦山，至少還能再開采50年。”周宗侯說。　　蔡建華認為，隨著人們生活水平的提高，近年來石材更多地進入到日常裝修中，市場不可小覷。“目前國內人均石材使用量不到5平方米，而歐美國家的使用量是國內的10倍，礦山開采仍將持續，礦山機械需求還將激增。”　　蔡建華還表示，從現有企業的銷售情況看，全國范圍內礦山機械市場一年的需求可能有1萬臺。再加上礦山機械損耗快、更新速度快，24小時開采的情況下，兩年就進行更新換代，市場將保持著的需求量。石材

礦山機械向著自動化和智能化方向發展
現在的時代已經是信息化時代，其中信息化有四大特點，即智能化、電子化、全球化、非群體化。自動化無人工作面開采是井下或危險環境采礦的發展方向，也是保障工作面安全開采的有效途徑。綜合運用采礦學、自動化技術、通訊技術、計算機科學與技術等，進行自動化無人工作面開采的基礎理論研究和開發新技術、新裝備，使礦山機械將向著機器人化和智能化方向發展。目前許多行業都進入了信息化，當然礦山機械行業也要緊隨時代發展步伐，逐漸朝智能化方向發展，這樣才能不斷與國際接軌，與社會的發展水平相接軌。　　礦山機械的發展一人類的技術進步、現代科學技術和整體工業水平息息相關，特別是與機械工程科學和采礦學科的發展緊密相連。現代科學技術具有明顯的時域、領域和動態特性。信息科學、材料科學、生命科學、納米科學、管理科學和制造科學是改變21世紀的主流科學，由此產生的高新技術及其產業將改變世界。不同科學之間的交叉融合將產生新的科學聚焦，經濟的發展和社會的進步對礦山機械產生新的要求和期望。機械工程科學發展的總趨勢將是數字化、智能化、精密化、微型化、生命化和生態化。礦山機械作為機械工程學科的一個分支，也遵循這個發展的總趨勢。同時，結合礦山行業的特點，其發展趨向是數字化、智能化、生態化和宜人化。礦山機械制造業應不斷融入人類在各領域的成果，面向國家經濟建設重大需求，以科學發展觀為指導，實現可持續發展。　　中國礦山機械的整體水平與國際水平相比尚有差距。在邁向礦山機械制造強國的征途中，機遇和挑戰并存。產品設計是制造業的靈魂，產品的結構、功能、質量、成本、交貨時間及可制造性、可維修性、報廢后處理以及人、機和環境關系等，原則上都是在產品設計階段決定的。產品的創新設計能力已成為決定企業在全球化競爭中地位的首要因素。　　礦山機械是技術含量和集成化很高的裝備，新設備的開發中不斷將人類在各領域成果融合進來，隨著材料科學、制造工藝、信息技術、計算機技術的進步，每一輪產品都有新的技術注入，零部件的更新周期越來越短、新設備換代越來越快，尤其是大型礦山機械的開發，無成熟的經驗可借鑒，而又不允許設計中出現任何失誤，因此借助多學科技術的融合，提高設計效率和設計質量，提升企業自主創新能力和市場競爭力。礦山機械和計算機技術、網絡技術綜合的基礎上形成了數字化發展趨勢。　　隨著社會進步和國民經濟的發展，人類對資源和能源的需求量越來越大，而中國是一個資源相對貧乏的國家。隨著資源的開發，開采深度逐漸增加，由陸地向海洋延伸，資源開采條件日益惡化，安全開采的形勢日趨嚴重;中國的煤炭開采深度已達到1000m，金屬礦的濃度達到1380m，礦床開采深度增加，地下水、瓦斯、高地應力、地質構造使資源開采難度大大增加。石材

礦石和機械進口加大南非貿易赤字
南非財經媒體I-Net Bridge 調查發現，南非與其非洲關稅同盟貿易伙伴之間的對外貿易平衡，在2月份58億蘭特赤字的基礎上，3月份預計將達到51億蘭特的水平。之前的預測數字在25億蘭特至65億蘭特之間。而進口預計將繼續加大對貿易平衡的壓力，尤其在礦石和機械進口的驅動下。 　　南非分析人士普遍認為，對外貿易數字預計將繼續保持很大程度的不穩定性，但是隨著大量機械在不規則基礎上進口，2008年全年進口額將呈上升趨勢。石材

臨城縣打造華北大的磨料磨具生產基地
河北省臨城縣按照“產業集群、要素集聚、項目集中、資源集約”的要求和“好、追求快、好中求快”的發展理念，在推動發展中兼顧長遠，注重成本，講求效益，努力使經濟增長建立在利用資源、減少環境污染、提效益的基礎上。以大園區聚集大項目，抓好“一城兩帶三區”（一城，縣城新區；兩帶，建材耐材工業帶、石材工業帶；三區，高新技術園區、臨東工業園區、“兩湖”產業園區）建設，嚴把投資強度關、環保關，高標準建設生態型高科技園區。 　　目前，已有12個項目入駐，完成投資20多億元。以大項目催生產業，依托現有產業優勢，積極發展能耗低、污染少、效益高的產業，努力形成主業、多業并舉、相互支撐的產業發展格局。石材 石材