（1）．基層處理:將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。
（2）．找標高彈水平線:根據墻面上的標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其他房間和通道面層的標高，要相一致。
（3）．抹找平層砂漿：
根據墻上彈出的水平線，留出面層厚約10-15mm厚，抹1:3水泥砂漿找平層。灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～100mm的縱橫標筋。
在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1:3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。
抹好找平層砂漿后養護24h，待抗壓強度達規定要求，方可進行下道工序施工。
（4）．彈分格線:根據設計要求的分格尺寸，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。
（5）．鑲分格線：用小鐵抹子，抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上)，灰面抹成“八”字形，高度應低于分條頂4～6mm，分格條應平直(上平一致)、牢固，接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內不抹水泥漿。
（6）.拌制水磨石拌合料
拌合料的體積比宜采用1:1.5～1:2.5(水泥:石粒)。要求配合比準確，拌合均勻。
彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%～6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根據整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統一配好、配足。各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約60mm。
（7）．涂刷水泥漿結合層，先用清水將找平層濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥砂漿結合層，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止漿層風干導致兩層空鼓。
（8）．鋪設水磨石拌合料：
水磨石拌合料的面層厚度，宜為12～18mm，并應按石料粒徑確定。鋪設時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子中間向邊角推進。如局部地面鋪設過高時，應用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。
（9）．滾壓、抹平:用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內輕輕拍實，壓時避免將分格條擠移位。滾壓時用力要均勻，應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、出漿石粒再用鐵抹子拍平、壓實，24h后澆水養護。
（10）.試磨:一般根據氣溫情況確定養護天數，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石易松動，過遲造成磨光困難。所以進行試磨，以面層不掉石粒為準。
粗磨:遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水，用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻、分格條和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用較濃的水泥砂漿擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養護2～3d。
細磨:第二遍用90～120號細金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護2～3d。
磨光:第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑、無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。"

水磨石機械性能
（1）光澤度：60～95；
（2）抗壓（N/cm2）:﹥2744；
（3）抗折（N/cm2）:﹥490；
（4）強度：大于75～100#；
（5）耐磨性：500g時大于8000轉無明顯磨損；
（6）起塵性：<1mg/cm2。 [1]

優點

1.水磨石地面硬度可達6-8級，不開裂、不怕重車碾壓、不雅中午拖拉，也不收縮變形。

2.水磨石地面在制作之初可自定義配置顏色，水磨石地面花色可隨意拼接。

3.水磨石地面不起塵，潔凈度高，可滿足高潔凈環境的要求，如制藥等。

4.水磨石地面由于是混泥土制品，不燃、不發火，無異味無任何污染，可放心使用而不用擔心任何的甲醛等污染。

5.水磨石地面分格條橫平豎直，分隔條之間沒有間隙，連接緊密，整體美觀性好。