龍門加工中心機技術參數規格表
規格/機型 單位 GMC-6042規格參數
1.加工范圍
　X軸行程(左右) mm 6000
　Y軸行程(前后) mm 4200
　Z軸行程(上下) mm 1400
主軸鼻端至工作臺面距離 mm 200-1600
雙柱間距離 mm 4250
2.工作臺規格
　工作臺尺寸 (X 軸方向) mm 6000
　工作臺尺寸 (Y 軸方向) mm 3200
　工作臺大載重 kg 35000
3.三軸軌道設計及型式(X、Y軸滾柱線軌，Z軸方型滑枕)
軌道規格寬度 mm X軸:55 / Y軸:55 / Z軸：500*500方型滑枕
軌道數量 X軸:3軌道/Y軸:2軌道/Z軸：方型滑枕
4.主軸規格
　主軸傳動方式 直結式傳動
主軸轉速 rpm 50-6000
　主軸內孔錐度 BT50
主軸推薦馬力 kW 22/26
主軸馬達堵轉扭矩 NM 140
主軸轉速變換 兩檔齒輪箱變速
5.進給系統
G00 快速進給 (X/Y/Z 軸) m/min 8/12/8
G01 切削進給 mm/min 1-6000
6.刀庫系統（選配）
　刀庫類型 pcs BT50-24T、32T、40T、60T
大刀具直徑/相鄰無刀大刀具直徑 mm ?112/ ?220
大單刀重量 KG 18
大刀具長度 mm 300
7.機器精度
X,Y,Z定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z重復定位精度 mm 0.008/ 300
8.機器尺寸
　機器尺寸（長*寬*高）(約) mm 15400*7400*7000
機器重量（約） T 93


安裝、調試、精度和驗收
1. 設備的初驗收在甲方工廠進行，初驗收合格后甲方準備出機。
2. 機器到廠后，由甲方指派一名技術員協助乙方進行拆箱、點收、機床就定位等工程。
3. 機床就定位所需的吊車起重設施與搬運人力由乙方負責。
4. 機床就定位后, 甲方指派交機人員到乙方工廠進行安裝、調試、驗收。
5. 雙方依據協議由甲方授權指派的技術人員與乙方授權人員按甲方提供的精度檢驗標準進行驗收。


技術資料（電子版）
1. 機床電氣說明書 1套
2. 系統編程、操作及維修手冊 1套
2. 機器出廠精度檢測報告 1份


質保期和技術服務
1. 機床在乙方現場正式驗收合格后，進入質量期，在機床質保期內，甲方對機床出現的各類故障及時免費維修服務。（因乙方自身原因造成的損壞和損失除外）。機床出現故障，甲方在接到乙方的文字通知后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的在24小時內進行答復，如確實需要派人進行維修，并盡快派人到現場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。
2. 若因乙方使用不當或自行改裝后所造成之非自然損壞，不在保修范圍內，乙方應支付所有維修成本。
3. 保固期滿服務，甲方向乙方提供長期有償維修和保養服務。乙方也可另擇他人提供維修和保養服務。

技術培訓
甲方負責為乙方進行技術培訓，培訓時間為3～7個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在甲方，培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統操作，機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。

操作6042龍門加工中心時，需嚴格遵守以下注意事項以確保安全和效率?：

?操作前準備?：

操作者應經過培訓并取得合格證，熟悉設備性能與特性。
按規定穿戴好勞動防護用品，如安全眼鏡、安全帽等，嚴禁戴手套操作。
?操作過程中的安全?：

設備運轉時，禁止進入設備動作范圍內；禁止用手接觸旋轉中的主軸、刀具和加工件。
上下工件時，應先停止機器運轉，并注意工件與刀具間保持適當距離。
?操作后的維護?：

結束工作離開機器前，應關閉操作面板的控制電源開關、電器箱總開關。
定期對設備進行保養和維護，包括清潔、潤滑和檢查部件運行狀態。