蘇州特魯特?cái)?shù)控機(jī)床科技有限公司坐落于德企之鄉(xiāng)-江蘇太倉(cāng)瀏河鎮(zhèn)新閘村1幢，是一家集研發(fā)、與銷(xiāo)售為一體的數(shù)控機(jī)床服務(wù)商。機(jī)床鑄件采用進(jìn)口龍門(mén)五面體、臥式鋰銖加工中心、龍門(mén)加工中心、龍門(mén)導(dǎo)軌磨床等設(shè)備作為加工母機(jī)，同時(shí)配備進(jìn)口激光干涉儀、循圓儀、動(dòng)平衡儀等檢測(cè)設(shè)備。
公司產(chǎn)品 VMC系列高剛性立式加工中心機(jī)， VMC-L系列高速立式加工中心機(jī)、VMC系列鉆攻、精雕高速中心機(jī)、GMC系列與FD系列龍門(mén)加工中心機(jī)、HMC系列臥式加工中心機(jī)CFA五軸系列、鏜銑床BMC系列、VMC-2T系列雙主軸雙Z軸立式加工中心機(jī)、車(chē)銑復(fù)合LA系列、HTB數(shù)控車(chē)床系列、韓國(guó)進(jìn)口車(chē)齒機(jī)系列等，充分滿足目前率零件加工行業(yè)需求，大效率節(jié)省人工。同時(shí)引進(jìn)敏捷化進(jìn)口設(shè)備代理銷(xiāo)售, 及時(shí)地為使用者提供更具個(gè)性化的機(jī)床產(chǎn)品。
以“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、永續(xù)創(chuàng)新”為經(jīng)營(yíng)理念，以“堅(jiān)持追求機(jī)床與”為目標(biāo)，突破傳 統(tǒng)營(yíng)銷(xiāo)理念，在不斷努力為各類(lèi)加工制造企業(yè)提供高性價(jià)比的數(shù)控設(shè)備的基礎(chǔ)上，致力于為用戶提供 切削類(lèi)加工的單機(jī)、FMC、FMS、FA、CIMC、的集成化運(yùn)用服務(wù)，使機(jī)床成為我們提供切削類(lèi)整體加工解決方案的有效載體。
的營(yíng)銷(xiāo)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，協(xié)助客戶進(jìn)行機(jī)床選型、工藝分析、制定工藝方案和提供交鑰匙工程； 、迅速的服務(wù)管理模式，能有效管控與反饋訂單的進(jìn)展?fàn)顩r和機(jī)床質(zhì)量；快速的售后服務(wù)回應(yīng)機(jī)制，免除使用者的后顧之憂，使每位選擇的用戶都能擁有的售前、售中和售后服務(wù)。


GMC-6035龍門(mén)加工中心機(jī)型特點(diǎn)說(shuō)明
1、功能描述：
GMC-6035龍門(mén)加工中心機(jī)主要用于中、大型汽車(chē)?yán)錄_壓模具以及航空、航天工業(yè)，設(shè)備制造業(yè)精密復(fù)雜零件的多品種、中小批量加工。滿足通常的銑、鉆、攻、鏜，內(nèi)孔、外圓、平面、臺(tái)階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復(fù)雜曲面的各類(lèi)高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件、毛坯件的粗、精加工。設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定，具備足夠的剛性和強(qiáng)度，系統(tǒng)功能強(qiáng)大、可靠性好、精度高、壽命長(zhǎng)。能可靠穩(wěn)定地完成各類(lèi)難加工材料的粗、精加工，復(fù)雜零件的型面數(shù)控加工。一次裝夾即可實(shí)現(xiàn)工件的粗加工、半精加工及精加工。
2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
GMC-6035系列產(chǎn)品是固定龍門(mén)框架，移動(dòng)工作臺(tái)式龍門(mén)加工中心。產(chǎn)品采用對(duì)稱(chēng)式龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，一體式立柱，基礎(chǔ)性強(qiáng)、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品具有、高速度、結(jié)構(gòu)緊密等特點(diǎn)。主要結(jié)構(gòu)于研發(fā)過(guò)程中皆經(jīng)過(guò)有限元素分析（FEA）模擬，不斷確認(rèn)并改善開(kāi)發(fā)過(guò)程中設(shè)計(jì)上的問(wèn)題，以求達(dá)到精益求精，穩(wěn)定之產(chǎn)品質(zhì)量，提供傲視同行業(yè)之及的機(jī)器。
2.1床身及導(dǎo)軌
床身由HT300鑄鐵鑄造成型，鑄件采用弛力回火消除內(nèi)應(yīng)力。科學(xué)合理之門(mén)型結(jié)構(gòu)，高剛性之結(jié)合，工作臺(tái)能滿足35000KG承重。采用之模塊化設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)3D佳分析及驗(yàn)證，結(jié)構(gòu)合理，功能性能配備完整。超大尺寸的立柱及橫梁擁有的剛性和強(qiáng)度，可確保機(jī)器佳的穩(wěn)定性。
機(jī)床X、Y、Z 軸各自具有立的伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器，具有三軸三坐標(biāo)，可進(jìn)行三軸聯(lián)動(dòng)。X軸采用重負(fù)荷滾柱直線導(dǎo)軌及值伺服電機(jī)、高精密滾珠絲桿，進(jìn)給穩(wěn)定，摩擦系數(shù)小，可承受重切并確保運(yùn)行。Y軸亦采用重負(fù)荷滾柱直線導(dǎo)軌及值伺服電機(jī)、高精密滾珠絲桿，購(gòu)成90°形狀，可使切削力矩及自重所產(chǎn)生的主軸頭前傾量減到小。Z軸采用500*500四面約束方型滑枕，經(jīng)高頻淬火及精密研磨，與橫向溜板結(jié)合的導(dǎo)軌帖氟乙烯導(dǎo)軌耐磨帶，配合雙自動(dòng)抱閘功能電機(jī)及行星式減速機(jī)，雙高精密滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)，以確保主軸擁有的剛性和強(qiáng)度及佳的切削穩(wěn)定性，配合雙油壓缸雙氮?dú)馄胶馀渲?，滑枕運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，無(wú)下滑現(xiàn)象。
2.2主軸和變速箱
德國(guó)或日本進(jìn)口P4級(jí)斜角滾珠軸承適合重負(fù)荷切削，配合德國(guó)ZF兩檔行星式率齒輪箱，主軸轉(zhuǎn)速6000rpm，傳動(dòng)效率達(dá)95%以上，實(shí)現(xiàn)率高扭矩輸出。搭配強(qiáng)制式主軸冷卻系統(tǒng)及齒輪箱冷卻系統(tǒng)，配合監(jiān)測(cè)裝置可確保主軸及齒輪箱長(zhǎng)期正常潤(rùn)滑及溫度恒定。
2.3進(jìn)給伺服系統(tǒng)
三軸滾珠絲杠采用HIWIN、PMI、IF C3級(jí)絲杠，絲杠預(yù)拉伸，以補(bǔ)償熱變形。
a． X軸與Y、Z軸立分開(kāi)的進(jìn)給自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保全面潤(rùn)滑到位。
b．三軸伺服電機(jī)采用編碼器加機(jī)械式防護(hù)裝置，可提高機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)之靈活性與可靠性。
2.4機(jī)床電氣
a.概述
GMC-6035龍門(mén)加工中心采用日本發(fā)那科0i MF全功能系統(tǒng)。機(jī)床具有X、Y、Z三個(gè)進(jìn)給軸，可實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)。機(jī)床主軸及進(jìn)給采用發(fā)那科系列全數(shù)字元元驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及AC主軸、伺服電機(jī)。
b.數(shù)控部分
數(shù)控系統(tǒng)采用日本發(fā)那科0i MF全功能系統(tǒng)，具有、高可靠性和高穩(wěn)定性。該系統(tǒng)顯示內(nèi)容豐富，加工軌跡動(dòng)態(tài)顯示，便于操作使用。梯形圖實(shí)時(shí)監(jiān)控頁(yè)面，可給維修帶來(lái)很大方便。采用數(shù)字式伺服系統(tǒng)，對(duì)于傳動(dòng)系統(tǒng)中的機(jī)械誤差可通過(guò)存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償功能予以補(bǔ)正。使用高分辨率位置檢測(cè)器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實(shí)現(xiàn)了高速、的伺服控制。


標(biāo)準(zhǔn)配置零件列表
序號(hào) 名稱(chēng) 序號(hào) 名稱(chēng)
1 數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i-MF 16 DNC接口
2 主軸冷卻系統(tǒng) 17 CF卡程序存儲(chǔ) / USB接口
3 電氣箱冷卻系統(tǒng) 18 剛性攻牙
4 主軸吹氣清屑裝置 19 自動(dòng)斷電功能
5 ZF行星式齒輪箱(兩檔變速) 20 預(yù)讀插補(bǔ)加減速(FANUC)
6 自動(dòng)潤(rùn)滑及警告裝置 21 控制軸擴(kuò)展（B軸）
7 切削液系統(tǒng)（含泵及儲(chǔ)存箱） 22 高速 AICC（1）(FANUC)
8 X、Y軸滾柱直線導(dǎo)軌 23 手動(dòng)脈波產(chǎn)生器
9 Z軸四面約束方滑枕 24 腳踏松刀開(kāi)關(guān)
10 X、Y、Z精密滾珠絲桿 25 工具箱及調(diào)整工具一套
11 X、Y伸縮護(hù)罩 26 水平調(diào)整螺絲及墊塊
12 半封閉外罩鈑金 27 系統(tǒng)參數(shù)書(shū)（電子檔）
13 雙側(cè)螺旋排屑 28 機(jī)臺(tái)操作與維修說(shuō)明書(shū)（電子檔）
14 履帶式排屑/集屑小車(chē) 29 系統(tǒng)編程、操作說(shuō)明書(shū)（電子檔）
15 工作燈，警示燈，變壓器 30 機(jī)臺(tái)出廠精度檢測(cè)報(bào)告


機(jī)臺(tái)交付時(shí)所需物品及相關(guān)要求
1. 電源/氣源要求：動(dòng)力電源：380V±10%，單相電源：220V±10%，電源總功率：80KVA，電源頻率：50HZ±1%，三相，氣源：6kg/c㎡經(jīng)適當(dāng)干燥處理
2．使用環(huán)境條件要求： 相對(duì)濕度：≤80%，環(huán)境溫度：0℃-42℃，空氣介質(zhì)：無(wú)腐蝕性介質(zhì)，光線充足，通風(fēng)良好，機(jī)床在上述工作環(huán)境下，長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。
3. 潤(rùn)滑要求：68#導(dǎo)軌潤(rùn)滑油，為用油安全，提高機(jī)臺(tái)性能，建議用美孚、殼牌等品牌。
4． 接地要求：機(jī)臺(tái)地線單接地，嚴(yán)禁多臺(tái)機(jī)接一個(gè)地樁或與其他設(shè)備接地相連或接到戶外的水管上。要求用電阻4Ω，長(zhǎng)1.5m的的接地銅棒壹條打入地下，并在銅棒頭部做三個(gè)Φ5-6mm的螺絲通孔以便接線。
5．切削液要求：至少200L的加工用的切削液（乳化液請(qǐng)按照要求配比約濃度，避免機(jī)臺(tái)銹蝕，破壞機(jī)臺(tái)精度）。

安裝、調(diào)試、精度和驗(yàn)收
1. 設(shè)備的初驗(yàn)收在甲方工廠進(jìn)行，初驗(yàn)收合格后甲方準(zhǔn)備出機(jī)。
2. 機(jī)器到廠后，由甲方指派一名技術(shù)員協(xié)助乙方進(jìn)行拆箱、點(diǎn)收、機(jī)床就定位等工程。
3. 機(jī)床就定位所需的吊車(chē)起重設(shè)施與搬運(yùn)人力由乙方負(fù)責(zé)。
4. 機(jī)床就定位后, 甲方指派交機(jī)人員到乙方工廠進(jìn)行安裝、調(diào)試、驗(yàn)收。
5. 雙方依據(jù)協(xié)議由甲方授權(quán)指派的技術(shù)人員與乙方授權(quán)人員按甲方提供的精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

操作6035龍門(mén)加工中心時(shí)，需嚴(yán)格遵守以下注意事項(xiàng)以確保安全和效率?：

?操作人員要求?：應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得合格證，熟悉設(shè)備性能與特點(diǎn)，確保緊急停止開(kāi)關(guān)的有效性。
?勞動(dòng)防護(hù)用品?：按規(guī)定穿戴，如安全眼鏡、安全帽等，嚴(yán)禁戴手套操作。
?設(shè)備操作規(guī)范?：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前需空機(jī)運(yùn)行潤(rùn)滑，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止進(jìn)入動(dòng)作范圍，切勿以潮濕的手接觸電子開(kāi)關(guān)。
?工件與刀具處理?：上下工件時(shí)先停止機(jī)器，保持適當(dāng)距離，禁止打開(kāi)前門(mén)及左右護(hù)蓋。
?程序與刀具調(diào)試?：刀具調(diào)整后，需進(jìn)行DRY RUN試跑，確保程序正確。
?關(guān)機(jī)與離開(kāi)?：關(guān)閉電源前使三軸恢復(fù)原位，結(jié)束工作關(guān)閉總開(kāi)關(guān)。?
設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)：
1. 日常維護(hù)：
2. 定期清潔與潤(rùn)滑：每天結(jié)束工作后，應(yīng)清理機(jī)床內(nèi)外部的灰塵、切屑等雜質(zhì)，特別是導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動(dòng)部件，避免異物導(dǎo)致磨損或卡死。按照制造商推薦的周期和方法對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，正確使用潤(rùn)滑劑可以減少摩擦，延長(zhǎng)機(jī)械壽命。
3. 運(yùn)行監(jiān)測(cè)：在運(yùn)行過(guò)程中，定期監(jiān)測(cè)其運(yùn)行狀態(tài)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削過(guò)程等，確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運(yùn)行。
4. 定期保養(yǎng)：
5. 更換易損件：定期檢查刀具、刀具夾頭、傳感器等易損件的磨損情況，及時(shí)更換以加工質(zhì)量。
6. 檢查緊固件：檢查螺釘、螺母、卡爪等緊固件是否松動(dòng)，特別是刀庫(kù)、主軸、導(dǎo)軌連接處的螺栓，確保無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
7. 檢查電氣系統(tǒng)：定期檢查電氣接線、傳感器、控制板等是否有異常，確保電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
8. 檢查冷卻系統(tǒng)：清潔冷卻液管道，檢查冷卻液的水平和質(zhì)量，并及時(shí)更換或維護(hù)冷卻系統(tǒng)的元件，以確保機(jī)床的溫度保持在合適的范圍內(nèi)。
9. 保養(yǎng)管理：
10. 建立保養(yǎng)制度：維護(hù)與保養(yǎng)工作進(jìn)行制度化管理，制定詳細(xì)的保養(yǎng)計(jì)劃和保養(yǎng)流程，確保保養(yǎng)工作的有序進(jìn)行。
11. 培訓(xùn)操作人員：對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)能力，確保設(shè)備得到正確的保養(yǎng)。
12. 記錄與統(tǒng)計(jì)：維護(hù)與保養(yǎng)工作進(jìn)行記錄和統(tǒng)計(jì)，分析設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和故障情況，為設(shè)備的改進(jìn)和優(yōu)化提供依據(jù)。
13. 通過(guò)上述的日常清潔、定期檢查與調(diào)整、及時(shí)更換磨損件、以及安全與環(huán)境條件的管理，可以顯著提升機(jī)床的使用壽命和加工效率。