拖鏈電纜的絕緣層和護套層生產的基本方式是采用單螺桿擠出機連續擠壓進行的。那么在基礎工藝過程中，拖鏈電纜常見的質量問題有哪些呢？ 1.電纜塑料焦燒：塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷，其主要表現為：溫度顯示；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續氣泡。其產生的主要原因有：溫度控制達到塑料熱降解溫度；螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機時間過長，使機筒內塑料長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準，造成高溫分解。 2.擠出物塑化不良：在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現為：擠包層塑料表面發烏，無，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；溫度控制不合規范是導致擠出物塑化不良的主要原因，具體包括：溫度控制太低；絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子；螺桿轉塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在質量問題。 3.擠包層斷面有氣孔或氣泡：擠包層斷面有氣孔或氣泡產生的主要原因包括：溫度控制過高（特別是進料段）；塑料受潮有水分；長時間停車，分解塑料未排除干凈；自然環境濕度高；電纜芯線內有水或氣化物含量過高。 4.擠包尺寸不合格：擠包尺寸不合格的確主要表現為偏芯、護套厚度、外徑超差。其主要形成原因有：擠出和牽引速度不穩定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過高造成擠出量的減少；塑料內雜質過多阻塞于過濾網使塑料流量降低；收放線的張力不穩定；模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區長度太短而偏芯；模間距選擇不合適；擠出機頭的溫度不均勻；擠出模具的度未調整好；進料口溫度過高使進料困難影響料流等等。 5.縱包帶粘結強度不合格：產生縱包帶粘結強度不合格的主要原因有：擠出物溫度太低；生產線速度太快，使護套被冷卻；熱水槽溫度太低，且離模口較近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復合膜熔點太高； 6.擠包外觀不合格：擠包外觀不合格主要表現為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因為：擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋；模套定徑區有損傷；護套在水槽內擦傷等等。 以上總結了拖鏈電纜擠出工藝過程中一些常見的質量問題，以供大家參考。

拖鏈電纜除了常規防護套之外，還有一層特殊的防護套，我們在生產拖鏈電纜時的工藝流程您知道嗎？下面就由小編為您講解一些拖鏈電纜的生產工藝流程。要確定產鏈電纜中是有很多類型的，不同類型的電纜在內部線芯橫截面、粗細程度等方面都是不同的，對應的電纜有對于的生產線。 其次要準備好材料，其中主要是把銅絲、線芯、絕緣套、防護套等準備好之后，要根據級來匹配相同質量的各種材料。 然后是生產的環節，拖鏈電纜在生產中被分為兩大類，分別是電纜的生產環節和拖鏈的生產環節，有一些電纜生產廠家對于這兩個環節是統一生產的，其實這是可以的，只要在質量上面做好保障就可以。 后是連接包裝環節，我們要把生產出來的電纜和拖鏈相互連接在一起，在連接過程中要電纜在運輸過程中不會散落，要按照同一個方向來進行包裝。 以上就是小編為您講解的一些關于拖鏈電纜的生產工藝流程。

電纜的自身價值，拖鏈電纜在市場上面也是分很多種不同類型的，不同類型的電纜在使用功能上面也是不一樣的，就好比如電纜在生產加工中所采用的材料是否具有柔軟性，在電纜市場上根據材質柔軟程度的不同也被分為好幾種類型，所以電纜價格也會受到電纜自身所具有的屬性影響。

其次是電纜功率的輸送等級，電纜輸送功率主要是由內部線芯半徑厚度決定的，半徑越大，通電量也就越大，在電纜使用中毫無疑問當然是通電量越受到歡迎，所以電纜價格也會根據電纜功率輸送等級的不同發生變化。 后是市場上面的需求，任何一件商品發生的價格變化都是很市場都直接關系的，當市場上面出現商品供不應求時，商品價格自然會高，如果市場上面商品過多，那么商品價格自然會降低，這是市場上不變的法則，拖鏈電纜也是一樣的。 以上就是小編為您講解的一些關于影響拖鏈電纜在市場上面價格的因素。

拖鏈電纜是一種可以跟隨拖鏈進行來回移動而不易磨損的高柔性電纜便叫拖鏈電纜，通常也可稱之拖曳電纜，坦克鏈電纜。

在設備單元需要來回移動的場合，為了防止電纜糾纏、磨損、拉脫、掛和散亂，常把電纜放入電纜拖鏈中，對電纜形成保護,并且電纜還能隨拖鏈實現來回移動