調(diào)節(jié)池預(yù)處理
來自冷軋廠的廢乳化液及部分含油廢水首入格柵，除去大顆粒懸浮物。然后進(jìn)入預(yù)處理調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池接收間斷和連續(xù)來的含油廢水，起均質(zhì)均量調(diào)節(jié)作用，同時(shí)起到浮油直接回收和顆粒沉淀作用。經(jīng)預(yù)處理后的含油廢水通過提升泵送至紙帶過濾機(jī)。在調(diào)節(jié)池上設(shè)有刮油刮渣機(jī)，將池底沉渣刮到渣坑中；浮油通過懸浮式吸油泵送至廢油回收箱。沉渣將被泵往冷軋其它系統(tǒng)濃縮處理或集中挖出焚燒。廢水提升泵受調(diào)節(jié)池和循環(huán)池液位計(jì)的控制；由在線溫度檢測儀調(diào)節(jié)蒸汽加熱；由在線pH表指示調(diào)節(jié)池酸堿性。

由于表面活性劑的作用,使本來不能混合到一起的兩種液體能夠混到一起的現(xiàn)象稱為乳化現(xiàn)象,具有乳化作用的表面活性劑稱為乳化劑。乳化機(jī)理:加入表面活性劑后，由于表面活性劑的兩親性質(zhì)，使之易于在油水界面上吸附并富集，降低了界面張力，改變了界面狀態(tài)，從而使本來不能混合在一起的“油”和“水”兩種液體能夠混合到一起，其中一相液體離散為許多微粒分散于另一相液體中,成為乳狀液。

乳化液的危害
1、惡化水質(zhì)、危害水產(chǎn)資源
浮油極易擴(kuò)散成油膜,4.5立方分米可形成2.8×10-4mm厚的油膜、覆蓋2.0×104m2的水表面。1mg石油氧化時(shí)約需3~4mg氧。因而會使水體厭氧,產(chǎn)生惡臭,導(dǎo)致水生生物因缺氧室息而死亡。
2、污染大氣
含油廢水在水體中以油膜形式浮在水面,表面積,在各種目然因素作用下,其中一部分組分和分解產(chǎn)物就揮發(fā)進(jìn)入大氣,污染和毒化水體上空和周圍的大氣環(huán)境。由于擴(kuò)散和風(fēng)力的作用,還可以使污染范圍擴(kuò)大。
3、影響農(nóng)作物生長
用含油廢水灌溉農(nóng)田,會使土壤油質(zhì)化。油類粘附在作物的根莖部,影響作物對養(yǎng)分的吸收,造成農(nóng)作減產(chǎn)或死亡。油類中一些有毒有害物質(zhì)也可能被作物吸收,殘留或富集在植物體內(nèi),終危害人體健康。
4、影響潔凈的目然水源
由于船舶航行、水流流動、大雨及其它因素,使含油廢水和被油水污染水域的油分轉(zhuǎn)移到未污染的水域,造成更大面積的污染,威肋到飲用水源。

此外,由于滲水的作用,含油廢水可能還會影響地下水的水質(zhì)。

乳化液回收原理
將廢乳化液中的雜質(zhì)去除,其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽,提高二次蒸汽的壓力和溫度,被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室對原液再進(jìn)行加熱,達(dá)到利用二次蒸汽已有的熱能,不需要外部加入新鮮蒸汽,通過系統(tǒng)自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮,提高乳化液的濃度。通過PLC、工業(yè)計(jì)算機(jī)（FA）、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達(dá)轉(zhuǎn)速,保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。

乳化液廢水是指含有大量乳化劑、表面活性劑和油脂的工業(yè)廢水，其處理難度較大。一般的處理方法包括以下幾種：

1. 沉淀法：利用化學(xué)沉淀劑將廢水中的懸浮物和油脂沉淀下來，再進(jìn)行過濾和脫水處理。

2. 離心分離法：將廢水通過離心分離器進(jìn)行分離，將油脂和懸浮物分離出來，再進(jìn)行后續(xù)處理。

3. 膜分離法：利用微孔膜或逆滲透膜等進(jìn)行分離，將廢水中的油脂和懸浮物分離出來。

4. 生物處理法：利用微生物對廢水中的有機(jī)物進(jìn)行降解，將廢水中的油脂和表面活性劑降解為無害物質(zhì)。

5. 高溫?zé)嵫趸ǎ簩U水加熱至高溫，使廢水中的有機(jī)物和油脂氧化分解為二氧化碳和水等無害物質(zhì)。

綜合使用以上方法，可以有效地處理乳化液廢水。

乳化液廢水是指含有乳化劑、油脂、有機(jī)物、化學(xué)物質(zhì)等的廢水。乳化液是指由油脂和水混合形成的穩(wěn)定的混合物，其中乳化劑可以增加兩種液體之間的親和力，使其混合成乳化液。乳化液廢水一般來自于機(jī)械加工、化工、制藥、印刷等產(chǎn)業(yè)，對環(huán)境和人體健康都會造成危害。處理乳化液廢水需要采用一些特殊的處理方法，如生物處理、物理化學(xué)處理等。