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銅合金焊接 |
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光束搖擺（振蕩）擴大了激光束與材料之間相互作用的面積和焊接寬度，降低了焊接過程中所需要的熱輸入。在高反射材料中，如銅合金，采用光束振蕩，材料的局部溫度會升高和提高對激光的吸收率。能量的效率會增加，因為在焊接過程中的反射變少。另外一個主要的優勢在于適宜的光束振蕩激光頭在使用時，可以控制熱溫度梯度和匙孔的穩定性，這將導致焊接缺陷的減少和獲得光滑的焊縫表面。
激光的動態移動可以具有不同的形狀，并且其振蕩模式的變化可以促進在焊接工藝過程中實現更好的溫度管理，從而導致并不陡峭的熱輸入和冷卻速率以及熱溫度梯度。因此，激光光束振蕩可以通過大化的降低焊接缺陷來提高工藝過程，而不會對焊接后的顯微組織產生影響，就不會出現以前Kraetzsch所報道的 Cu/Al異種材料的焊接和Wang等人所報道的進行Al焊接時所產生的情況。
焊接銅鋅合金時，鋅易蒸發，鋅蒸氣與氧結合形成白色ZnO，對人體有害，應有通風裝置。焊前預熱和提高焊速，可減少黃銅的流動范圍，減少鋅的蒸發。在焊縫中加入硅、錳等元素也可減少鋅的損失。焊接鋁青銅時，易形成難熔的Al2O3。滯留在焊縫中。焊接錫青銅時，有較大的結晶區，易產生晶間裂紋，硅黃銅(15％Zn，3％Si)和硅錳青銅(3％Si，1％Mn)都具有良好的焊接性能。
