點(diǎn)焊由于焊點(diǎn)間有一定的間距，所以只用于沒有密封性要求的薄板搭接結(jié)構(gòu)和金屬網(wǎng)、交叉鋼筋結(jié)構(gòu)件等的焊接。如果把柱狀電極換成圓盤狀電極，電極緊壓焊件并轉(zhuǎn)動，焊件在圓盤狀電極之間連續(xù)送進(jìn)，再配合脈沖脈沖式通電。就能形成一個連續(xù)并重疊的焊點(diǎn)，形成焊縫，這就是縫焊機(jī)。它主要用于有密封要求或接頭強(qiáng)度要求較高的薄板搭接結(jié)構(gòu)件的焊接，如油箱、水箱等。

點(diǎn)焊是焊件在接頭處接觸面的個別點(diǎn)上被焊接起來，點(diǎn)焊要求金屬要有較好的塑性。焊接時，先把焊件表面清理干凈，再把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加壓力壓緊。當(dāng)通過足夠大的電流時，在板的接觸處產(chǎn)生大量的電阻熱，將中心熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或融化狀態(tài)，形成一個透鏡形的液態(tài)融池。繼續(xù)保持壓力，斷開電流，金屬冷卻后，形成了一個焊點(diǎn)。

點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段
1、預(yù)壓階段----電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。
2、焊接時間----焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。
3、維持時間----切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。
4、休止時間----電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán)。

該焊機(jī)是一種具有氣動壓力自動控制功能的半自動焊接設(shè)備。電極壓力和工作行程范圍可在設(shè)定范圍內(nèi)調(diào)整。主要用于各種薄板結(jié)構(gòu)件的點(diǎn)焊和凸焊，廣泛應(yīng)用于汽車零部件，摩托車零部件，散熱器鋼制散熱器，太陽能熱水器，金屬包裝容器，鋼質(zhì)安全檔案柜等。金屬絲網(wǎng)過濾設(shè)備等制造行業(yè)，焊接接頭可以焊接機(jī)械強(qiáng)度充足，隨機(jī)，高可靠性的計算機(jī)投影焊接控制器，它可以實(shí)現(xiàn)壓縮，焊接，維護(hù)，休息四在焊接過程中，單點(diǎn)焊接可根據(jù)工作要求選擇連續(xù)點(diǎn)焊。與同類產(chǎn)品相比，具有操作簡單直觀，輸出功率大，焊接速度快，設(shè)備故障率低等優(yōu)點(diǎn)，可以滿足用戶的各種焊接需求。

點(diǎn)焊形成的熔核所需的熱源是通過焊接區(qū)的電阻所產(chǎn)生的熱量。在其他條件下，焊接電流的大小決定了熔核的穿透率。焊接低碳鋼時，熔核的平均滲透率為鋼板厚度的30-70％，熔核的滲透強(qiáng)度為45-50％，焊接強(qiáng)度高。當(dāng)焊接電流超過一定的規(guī)格值時，它會繼續(xù)增加。大電流只能在不增加接頭強(qiáng)度的情況下提高金塊的比率。它消耗更多的功率并增加了設(shè)備的損耗，所以從制造成本的角度來看這是不經(jīng)濟(jì)的。如果電流過大，會發(fā)生深度壓痕和焊接燒穿等缺陷。

焊接電極的結(jié)構(gòu)焊接電極的結(jié)構(gòu)對焊接工件有很大的影響。特別是，焊接電極直徑尺寸和端面直徑尺寸和長度對焊接電流的影響大。在其他參數(shù)不變的情況下，電極體直徑越大，電極端面直徑越小，焊接電流密度越大，每單位面積的焊接壓力就越大。因此，根據(jù)不同焊接工件的厚度結(jié)構(gòu)選擇不同的電極材料和結(jié)構(gòu)。