該系統的優點是：加裝方便，適用于各種規格的液壓式和全電動注塑機，夾緊力來自磁性材料，工作中無需用電，夾緊狀態有實時信號反饋給主機，夾緊的安全；由于全接觸面夾緊力均勻，模具在工作中變形和磨損很小，注塑件精度及一致性好，模具壽命延長；模具周邊無任何執行元件，外圍管路插接方便。該系統機械上無機械動作，電控上瞬間用電，因此在使用中無須維護，壽命極長。

注塑機快速換模系統是一種用于注塑機的技術裝置，旨在實現注塑模具的快速更換和調整，以提高生產效率和靈活性。該系統通常包括以下幾個部分： 1. 模具快速固定裝置：采用快速夾緊裝置，可以快速、準確地固定模具，避免了傳統螺栓固定方式的繁瑣操作，節省了更換模具的時間。 2. 模具快速定位系統：采用精密定位裝置，可以確保模具在更換后能夠準確地定位到位置，避免了調試的時間和成本。 3. 模具快速調整系統：通過采用快速調整裝置，可以實現模具的快速調整，包括模具的尺寸、

工廠的生產線當中，快有效的方式肯定就是流水線生產，然而我們要怎么改善流水線當中的操作流程，使之更加精簡、更加有效、更加快速呢？這就少不了快速換模的幫助了。

想要進行換模，點需要注意的就是產品的生產至少要有三個以上的生產步驟，這樣才能夠進行相應的模型建立以及計算、精減，否則的話這一套換模系統也是沒有太大用處的，大家要注意好這一點。

相關產品：沖床快速換模 , 快速換模系統 , 快速換模裝置 , 快速換模

快速換模在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來，Single的意思是小于1分鐘(Minutes) ，初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換(Exchange of Dies)，剛開始主要用于沖壓機床 ，它幫助豐田企業產品切換時間由4小時縮短為3分鐘。

市場相關服務公司的快速換模Catalog也逐步使用了SMED以及QMCS縮寫來表示快速換模系統。這二者有什么區別呢，SMED的英文擴展是Single Minute Exchange of Die (快速換模)，QMCS的英文擴展是Quick Mold Change System (快速換模)。再往下擴展，Mold & Die 都是模具，但是二者是有顯著的區別的Mold 一般是把原料倒進去，然后凝固變成成品，可以引申出注塑機和壓鑄機，Die 是用撞擊把原料變為成品，可以引申出沖壓機、油壓機。這就非常明顯了，在沖壓領域用SMED，在注塑壓鑄領域用QMCS。而現在很多國內的快速換模服務企業大都是傻傻分不清，對面對的問題不求甚解，何以做出高水平的產品?這樣的水準很顯然無法跟國際接軌的。下文會以QMCS作為注塑機和壓鑄機快速換模系統的縮寫。

模具緊貼檢測 換模狀態下，動靜模在合模加壓狀態，注塑機動靜模板緊模到位后，才能進行充磁操作；此項聯鎖控制避免了模具與磁吸盤之間因存在異物或是間隙造成充磁強度不夠，影響安全運行。

磁通量檢測；快速換模系統充磁時，控制器對充磁強度進行實時檢測，只有充磁強度達到安全值時，控制系統才報充磁成功信號，否則報故障信號。充磁成功后和注塑過程中，磁通量檢測傳感器實時對磁吸盤與模具之間的磁通量進行檢測，只要磁通量出現微量的降低，快速換模系統即能迅速發出故障報警信號，并停止注塑機的自動運行。磁通量檢測傳感器分布于電永磁吸盤的多個區域。

溫度檢測；溫度檢測用于防止電永磁吸盤因溫度過高而退磁，造成磁吸盤吸力下降。當電永磁吸盤溫度超過了設定的溫度時，控制系統自動發出報警信號并停止注塑機的自動運行。目前技術可支持高200℃的模具溫度，單價相對較高。

鑰匙開關控制；換模狀態與注塑狀態切換采用鑰匙開關，退磁操作設計成“退磁+鎖定”雙按鈕，兩個按鈕只有同時按下時，退磁操作才有效，防止誤操作的產生，注塑狀態下，充退磁操作完全無效。