高溫炭化爐是一款新型復合的炭化爐。具有結構簡單，包括爐體、爐門,碳化腔和對接管,炭化爐爐體的一側安裝有爐門,而炭化爐爐體底端的兩側均固定有固定結構,爐體的底端設置有安裝板.整體是密封狀態，爐體中間有一層厚厚的保溫棉覆蓋，而爐體內部則用耐高溫的耐火磚砌成。以防溫度流失。爐體的兩端口設有封閉循環式的密封裝置。當內部在進行碳化處理時會產生一些氣體,需要對氣體進行過濾,氣體通過進氣口進入到輸氣管的內部,輸氣管將氣體傳輸到過濾箱的內部,接著氣體進入到進氣道的內部,氣體從進氣道進入到過濾槽,過濾槽的內部設置有過濾液,因過濾箱內部設置有隔氣板,隔氣板將氣體隔離在液面上部,氣體僅能通過過濾液,被過濾液過濾后的氣體進入到出氣道的內部,接著通過輸氣管排出,從而提高了使用的安全性。

炭化爐生產的生物質炭是環保碳粉。碳粉作為一種廢棄的可再生能源燃料，具有熱值高、清潔衛生等特點，應用廣泛。工業、農業、醫藥、畜牧業和民用工業的需求量很大。碳粉可用于數百個行業，是碳粉需求的主要行業。工業碳粉主要用于工業材料的參與、冶金和化工的滲碳。它是生產活性炭、碳化硅、結晶硅和保溫材料，以及冶煉廠、銅加工廠、鋼鐵廠、橡膠廠、二硫化碳廠、蚊香廠、炸藥廠、鑄造廠等行業所必需的原材料；碳的貢獻粉體在農牧業生產中的作用主要包括提高地溫、改良土壤、保持土壤水分、改善土壤酸堿度、作為有機肥的釋放劑等。在國內外農牧業中有很好的市場；也可用于制藥和干燥；可用于家庭吸收甲醛、去除有害氣體、除濕除臭。

炭化爐是的環保型燒炭設備，可直接炭化果木、雜木、椰殼、青岡木等，具有操作簡單、環保無煙的優點 那么炭化爐燒炭是什么原理呢？ 臥式原木炭化爐是通過木材熱解原理：在隔絕空氣或有限的通入空氣條件下，將木材加熱分解為液態木焦油木蠟液、氣態木煤氣、固態的木炭。 產生的木煤氣主要引流到爐底代替木材加熱，木煤氣燃燒中無煙無味，節能又環保。

炭化爐設備形狀結構： 炭化爐為臥式圓柱體，有主爐、炭化罐、煙霧回收管道、煙塵凈化處理系統、裝出碳設備五大部分組成。1. 主爐：是由加溫室、爐體、保溫層構成。 2. 炭化罐：是由耐高溫鋼板做成的罐體、密封蓋組成的圓柱型罐體，為了便于長途運輸分別可進行整體套裝。 3. 煙霧回收管道：是通過管道，把裝有原木的炭化罐在主爐內受熱炭化時（干餾）產生的煙霧進入凈化裝置進行冷卻凈化、凈化后（可燃性氣體）送入主爐燃燒室燃燒--氣流炭化。 4:該凈化裝置是有一個雙層隔離U型通道構成，其目的就是在炭化室內產生的煙霧在沒有產生可燃氣體之前排水分、過濾焦油的。這樣拍出來的煙霧基本上不會對空氣造成污染、大部分是水蒸汽。

炭化爐和鋸末炭化爐有相同之處，也有不同之處。相同之處是：他們都是干餾式炭化設備，炭化原料和明火不直接接觸，是通過高溫炭化熱解把生物質原料做成含炭物的；而且這兩種炭化爐產生的可燃氣體可以回收燃燒，多余氣體可以變為明火；不同之處是，原木炭化爐是炭化木材、樹枝、果殼、秸稈等體積比較大的原料，不能炭化碎料，并且原木炭化爐炭化一爐大概需要8-10個小時，冷卻大概十四個小時，一爐需要大概24小時，鋸末炭化機是炭化鋸末、木屑、稻殼、椰殼、竹片等體積較小的碎料，并且內膽是轉動式的，可以連續生產炭粉，配有冷卻出料裝置，出來的成品是常溫。

炭化爐的工藝之美，在于其精細與嚴謹。 從原料的的木材能夠確保終木炭的品質。進入炭化爐后，溫度的控制成為關鍵。通過的溫控系統，確保爐內溫度在不同階段都能達到佳狀態。 在炭化的初期，較低的溫度促使木材中的水分緩慢揮發，為后續的深度炭化做好準備。隨著溫度逐漸升高，木材中的纖維素、半纖維素等成分開始分解，釋放出可燃氣體。這些氣體經過處理后，可以作為能源再次利用，提高了整個工藝的能源效率。