真空輸送機，是一種借助于真空吸力來粉粒體物料的無塵密閉管道輸送設備，利用真空與環境空間的氣壓差，形成管道內氣體流動，帶動粉狀物料運動，從而完成粉粒體的輸送，粉粒體物料在密閉管道內輸送，減少物料與車間環境的接觸，既減少了車間粉塵，又減少車間有機溶劑刺激性氣味，還?改善了車間員工的工作環境，物料的快速輸送又提高了工作效率。

輸送設備是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械。應用它，可以將物料在一定的輸送線上，從初的供料點到終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業企業生產流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節奏的流水作業運輸線。所以輸送設備廣泛應用于現代化的各種工業企業中。

為了輸送設備運轉可靠，主要的是及時發現和排除可能發生的故障。為此操作人員隨時觀察運輸機的工作情況，如發現異常應及時處理。機械工人應定期巡視和檢查任何需要注意的情況或部件，這是很重要的。受過訓練的工人或有經驗的工作人員能及時發現即將發生的事故，并防患于未然。

真空上料機又稱真空輸送機，是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設備，利用真空與環境空間的氣壓差，形成管道內氣體流動，帶動粉狀物料運動，從而完成粉體的輸送。我國引進的國外真空技術，不斷完善，不斷改進，現廣泛用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等各輕、重工業行業。

為了實現佳的內裝粉體物料輸送，真空氣力輸送系統在輸送粉體物料應不會造成損壞或分立。物料輸送由位于輸送機單元或接收器上或附近的真空泵控制。泵在接收器中產生真空或負壓，從而通過進氣口吸入空氣。散裝物料被吸入，然后通過氣力輸送管道輸送到分離器。在分離器內部，體積迅速增加，從而導致空氣速度降低，物料在低速狀態下從懸浮態中掉出。其次，過濾器模塊將剩余的空氣和粉體物料混合物分離，粉體物料積聚在接收器內。如果是細粉塵，可以將旋風分離器插入分離器中以提高分離效率，結合切向進氣口允許更高的流速。

氣力輸送設備分離器內部在預設時間段后或粉體物料達到液位探頭時，真空泵將自動關閉。在十分之一秒內，這將使內部壓力與周圍區域的正常大氣壓達到平衡，從而同時清潔過濾器。如果形成濾餅，則會自動將其從過濾器中釋放出來。活塞振動器和流化單元可用于改善粘性或高橋接散裝物料的排出。然后，分離出的物料通過出口閥從真空輸送機中排出，并直接落入接收容器或卸貨點。從分離器上卸下粉體物料后，卸料閥關閉，整個氣力輸送循環重復進行，從而使該過程具有循環作用。
真空上粉機的工作原理主要基于真空負壓技術。設備內部設有一個真空泵，當設備啟動時，真空泵開始工作，將設備內部和輸送管道中的空氣抽出，形成一個低壓的真空環境。然后，通過特定的進料裝置，將粉體物料送入設備中。由于設備內部和外部的壓力差，物料被吸入并在真空的作用下沿著管道迅速輸送到目的地。在整個輸送過程中，物料都處于密閉的管道中，與外界環境隔絕，從而避免了物料在輸送過程中的污染和散落。
真空上粉機主要由以下幾個部分組成：

真空發生器：通常是真空泵或風機，用于產生真空吸力。真空泵產生的真空度較高，適用于對真空度要求較高的場合；風機產生的真空度較低，適用于對真空度要求不高的場合。
過濾器：用于過濾輸送過程中可能產生的粉塵和雜質，物料的純凈度。過濾器通常采用不銹鋼或其他耐腐蝕材料制成，具有較高的過濾效率和使用壽命。
輸送管道：連接原料容器和目標容器的通道，物料在管道內通過真空吸力進行輸送。輸送管道通常采用不銹鋼或其他耐腐蝕材料制成，內壁光滑，便于清洗和消毒。
進料口和出料口：進料口位于原料容器上方，與輸送管道相連，用于接收原料容器內的物料；出料口位于目標容器上方，與輸送管道相連，用于將物料輸送至目標容器。進料口和出料口通常設有密封裝置，以防止物料泄漏和外界空氣進入。
閥門：用于控制物料的輸送過程，包括進料閥、出料閥和排氣閥。進料閥位于進料口處，用于控制物料進入輸送管道；出料閥位于出料口處，用于控制物料進入目標容器；排氣閥位于輸送管道末端，用于排放管道內的氣體，保持管道內真空度穩定。
控制系統：用于控制整個真空上粉機的運行，包括啟動、停止、調速等功能。控制系統通常采用PLC或其他自動化控制設備，可實現遠程操作和監控。
在選購真空上粉機時，需要考慮以下幾個因素：

物料性質：需要考慮物料的粒度、密度、濕度等性質，因為這些性質會影響物料的輸送和稱重。
輸送量：需要考慮輸送量的大小，因為不同的生產設備需要不同的輸送量。
輸送距離：需要考慮輸送距離的大小，因為不同的生產設備需要不同的輸送距離。
自動化程度：需要考慮自動化程度的高低，因為不同的生產設備需要不同的自動化程度。
設備質量：選擇質量可靠、性能穩定的設備，以確保設備的長期穩定運行。
售后服務：選擇提供良好售后服務的廠家或供應商，以便在設備使用過程中獲得及時的技術支持和維修服務。