焊碳化鉻復合耐磨鋼板的工藝參數主要有焊接電流種類及焊接電流大小，鎢種類、直徑及端部形狀，保護氣體流量等。
1、電流種類的選擇一般根據工件材料選擇電流種類，焊接電流大小是決定熔深的主要參數，它主要根據工件材料厚度、接頭形式、焊接位置等因素選擇。
2、鎢種類、直徑和端部形狀的選擇鎢種類及直徑根據工件材料和焊接電流大小、電流種類來選擇。鎢端部形狀是一個重要的工藝參數，根據所用的焊接電流種類，選用不同的端部形狀。夾端角的大小會影響鎢的許多電流、引弧及穩弧性能。小電流焊接時選用小直徑鎢和小的錐角，可使電弧容易引燃和穩定；在大電流焊接時，錐角可避免過熱而熔化，減少損耗，并防止電弧往上擴展而影響陰斑點的穩定性。使用過程中鎢經常需要用砂輪或者的鎢磨削機進行修整。
3、氣體流量和噴嘴直徑在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個范圍，此時，氣體保護效果，焊件上有效保護區域。如果氣體流量過低，氣體排除周圍空氣能力弱，保護效果差；流量過大，氣體排出時容易形成紊流，使空氣卷入，也會降低保護效果。同樣，在氣體流量一定時，噴嘴直徑過小，保護區域小，且因氣流速度過高而形成紊流，噴嘴直徑過大，不僅妨礙焊工觀察，而且流速過低，保護效果也不好。一般手工TIG焊噴嘴內徑范圍為5-20mm，流量范圍為5-25L/min。
4、焊接速度焊接速度的選擇主要根據工件厚度決定并和焊接電流配合以獲得所需的熔深和熔寬。在高速自動焊時，還要考慮焊接速度對氣體保護效果的影響。焊接速度過大，保護氣流嚴重偏后，可能使鎢端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。因此采用相應措施如加大保護氣體流量或將焊前傾一定角度，以保持良好的保護作用。
5、噴嘴與焊件間距離距離越大，氣體保護效果越差，但距離太近會影響焊工視線，且容易使鎢與焊件間造成短路，產生夾鎢。一般噴嘴端部與焊件間距離在8-14mm之間。

我公司的耐磨鋼板除了有很好的耐磨性外還有三大特色
1、超薄,總厚度可以控制在6mm,適合客戶的特殊需要.
2、我公司的耐磨鋼板的一張面積可以達到24平方米,即12mX2m,深受礦山及客戶的青睞.
3、抗高溫耐磨鋼板,是我公司新技術,工作溫度可以達到1000度,真正的解決了冶金行業高溫磨損難題.
我們針對磨損情況合理選擇耐磨鋼板,有五大系列：高硬度耐磨鋼板,高強度耐磨鋼板,抗沖擊耐磨鋼板,耐高溫耐磨鋼板,抗腐蝕耐磨鋼板，深受到機械設備,水泥,礦山,玻璃,電廠，化工等領域的認可。

復合耐磨鋼板合金鑄態為典型的枝晶網狀組織，時效時施加強電場促進了合金中Ⅰ型S相向Ⅱ型S相的轉變，使得析出峰提前，其中片層狀共晶組織由α(Al)和T相(AlZnMgCu)組成。當溫度從380°C升高至465°C時，無電流均勻化試樣的電導率由34.9%IACS降低至28.7%IACS，復合耐磨鋼板具有更高的過飽和度、析出焓、析出相體積分數及析出速率。在均勻化過程中施加電流，隨著均勻化溫度的升高，合金的硬度提高，經440℃/2h/1000A均勻化后，合金的硬度比440℃/2h提高9%，電導率減少8%。在均勻化過程中,亮白色T相逐漸轉變為灰色S相過渡相，隨均勻化時間的和溫度的升高，T相逐步向S相完全轉變，經420℃/2h均勻化后，殘余相面積分數由鑄態5.47%減少到3.87%，硬度由鑄態HV80.0提高到HV135.4，并存在少量含Fe相(Al7Cu2Fe)。隨著合金均勻化溫度的提高，低熔點第二相快速溶解，的基體中出現過燒組織，在均勻化過程中發生了Mg(Zn,Cu,Al)2→Al2CuMg的轉變,同時析出η相和與基體共格的Al3Zr彌散相，共晶相發生分解，且由T相向S相(Al2CuMg)發生轉變。
均勻化處理后，復合耐磨鋼板中β相較大程度地溶回到基體，合金元素均勻分布，均勻化的復合耐磨鋼板具有較高的硬度、較低的電導率和較小的第二相面積分數。