火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。 火焰切割方法有割炬切割和切割機切割兩種。由工作原理類似于火焰的切割炬、定尺機構和切縫清理裝置組成。定尺機構有機械式、脈沖式和光電式，可以實現自動定尺。切縫清理裝置清理切縫口粘附的殘渣，以防影響軋制時鋼材的表面質量。清理方法有用刮刀刮掉粘渣的，也有用一組高速旋轉的尖角錘頭打掉粘渣和毛刺的?；鹧媲懈顧C多作為連鑄機后鋼坯的在線切割設備，切割大斷面方坯、板坯及大管坯，還用來切割厚度大于50mm的成品鋼板。

因客戶與我們在鋼板材質上說法的不同，所以明確客戶采購鋼板的材質要求，避免在采購鋼板或鋼板切割下單時造成材質的混淆和錯亂而造成不必要的損失。例如，因鋼板材質沒有明確而造成的鋼板運輸費用上的損失也不在少數。所以在鋼板銷售業務中對鋼板材質的了解與客戶的明確要求，在鋼板銷售、切割加工中的成本有著很重要的關系。厚板常見的寬度一般有：1500mm,1800mm、2000、2200、2500、2800，長度一般從6000mm至12000mm。客戶是根據自己的產品尺寸要求進行倍尺計算來確定采購鋼板的寬度與長度。其次客戶考慮在進行鋼板加工時所需的加工損耗來確定鋼板采購尺寸。盡量減少鋼板切割加工過程中的浪費，以達到降低鋼板采購資金和綜合成本和的目的?？蛻舻匿摪宀少徚枯^大的時候，可進行鋼廠定軋。按客戶的尺寸進行定制鋼板。

割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。??切割后加熱要求：對于厚鋼板板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應力（低溫回火工藝；保濕時間安5min/mm）?對于切割后加熱的方法，也采用燃燒、電子加熱毯和節哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。

氣割完畢后，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。?氣割完畢后，應在切割件上工程名稱、零件編號及所屬班組。?切割后零件的外觀質量應作為常規項目進行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允許偏差。無論是利用多頭直條及數控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。?主材切割完畢后，應進行標識，內容包括：工程名稱、構件編號、構件規格、構件材質。

線切割：電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。
剪板機：剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用是金屬加工行業。

數控切割機切割方式主要分為三種：
1、數控火焰切割機，采用氣體切割進行鋼板切割方式
2、數控等離子切割機，采用等離子切割進行鋼板切割方式
3、數控汽油切割機，用汽油燃燒進行鋼板切割 數控切割機是現在目前普遍的鋼板切割下料設備，其因為自動化程度高，能進行復雜異型零件鋼板切割下料。