根據板厚調整切割參數。一名有經驗的火焰切割機操作工對預熱時間的把握需要關注多個方面因素，例如切割板厚、切割燃氣、切割速度、起火點位置等多種因素有關，綜合多方面因素調整預熱時間長短。在預熱中。可根據實際預況，隨時增、減預熱時間的長短。同樣。經修改后的預熱時間將被記憶，下一次預熱時。將按修改后的預熱時間預熱，為簡化操作難度和操作控制，數控切割機對火焰切割預熱時間可人為設置時間長短，具體操作是在數控系統后。選擇火焰切割方式后，將預熱時間以秒為單位輸入數值。在確定其他切割設置之后，割將在位置點火預熱。

【鋼板加工種類】 可加工法蘭盤、盲板、機械零部件加工、齒輪箱體、軸承座、軋鋼機牌坊、減速箱體、鋼結構加工件、基礎環件、機床框架等特殊鋼板半成品加工及整板銷售。 可根據用戶需求切割各種厚度鋼板.仿形件、異形件、軋機牌坊、墻板、管板、立板、滑塊、軸承座、法蘭盤、圓盤等特殊異形構件下料。

別厚鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，但在切割厚鋼板厚板時，需要注意！！！?隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：
預熱切割：預防鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚，預熱方法可采用火焰燒、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。?注意：預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。

氣割完畢后，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。?氣割完畢后，應在切割件上工程名稱、零件編號及所屬班組。?切割后零件的外觀質量應作為常規項目進行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允許偏差。無論是利用多頭直條及數控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。?主材切割完畢后，應進行標識，內容包括：工程名稱、構件編號、構件規格、構件材質。

在鋼板上切割不同比例的工件時，先切割小塊并切割大塊;。切割窄條的切口，在兩端留下50mm而不切割。切割長邊后，可以使用多個割炬的對稱切割方法將其切斷。。切直時，要注意每個切割噴嘴的火焰強度應該是常見的，否則很容易彎曲。熱切質量控制。在切割過程中，您應始終注意調查影響切割質量的因素，并確保切割的連續性。
工藝參數對氣割質量有很大影響。常見的氣割表面缺陷與工藝參數之間的關系如下氣割外觀缺陷及原因分析熱切開檢查目標氣割結束后，應查看鋼的切割面。切割表面應無裂紋渣和大于mm的肋條。觀察方法是視覺檢查。氣割完成后，應在切片上標明工程部件號和的團隊。鋼板數控切削加工產品是機床，工程機械，礦山機械，大中型變壓器，大中型電機鍋爐，冶金機械，重型制造企業消耗的主要原材料之一。
在切割過程中，采用科學的布局方法。降低鋼板消耗，提高企業經濟效益具有重要意義。

激光切割：激光切割設備可切割4以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20厚的碳鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20，但切割部件的尺寸誤差較大。　激光切割設備的價格相當貴，約150萬元以上。

線切割：電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。
剪板機：剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用是金屬加工行業。

等離子切割機：等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
壓水切割：壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓后所產生的高能量（380MPa）水流，再通過一個細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為壓水切割。

激光切割的成本相對較高一些，因為一臺激光切割設備的價格要其他設備，所以成本相對來說會有所提升。但是激光切割的精度很高，可滿足一些度要求較高的客戶需求。在加氧的情況下，激光切割可以滿足厚度為20的鋼板切割。