在實際的具體操作情況中，我們要根據鋼板的厚度、材質等綜合條件，來選擇不同的切割方法。其中鋼板厚度是影響鋼板切割的主要的一個原因。 在切割前要先了解一下鋼板的厚度類別。根據厚度的不同，可把鋼板分為薄板（0.2-4）、中厚板（4-60）和厚板（>60）。 其次要因地制宜，根據不同厚度的鋼板來提前制定好切割計劃和方法。比如切割成矩形、三角形等這些有規則的薄鋼板時可以選擇剪板機，這樣不僅速度快，質量也有，而且成本低。除了剪板機切割外，火焰切割的成本也不高，而且操作更加靈活自由，可以切割出不同形狀的鋼板。但是切割薄鋼板時容易導致其變形，切割材料品種有限，對技術的要求也相對更高一點。 然后是激光切割，這種方法成本相對較高一些，因為一臺激光切割設備的價格要其他設備，所以成本相對來說會有所提升。但是激光切割的精度很高，可滿足一些度要求較高的客戶需求。在加氧的情況下，激光切割可以滿足厚度為20的鋼板切割。 后是水流切割，其切割范圍廣，度高，不易變形，更加環保，但是速度慢，能耗大，我們可以在切割時選擇視情況而定。

因客戶與我們在鋼板材質上說法的不同，所以明確客戶采購鋼板的材質要求，避免在采購鋼板或鋼板切割下單時造成材質的混淆和錯亂而造成不必要的損失。例如，因鋼板材質沒有明確而造成的鋼板運輸費用上的損失也不在少數。所以在鋼板銷售業務中對鋼板材質的了解與客戶的明確要求，在鋼板銷售、切割加工中的成本有著很重要的關系。厚板常見的寬度一般有：1500mm,1800mm、2000、2200、2500、2800，長度一般從6000mm至12000mm?？蛻羰歉鶕约旱漠a品尺寸要求進行倍尺計算來確定采購鋼板的寬度與長度。其次客戶考慮在進行鋼板加工時所需的加工損耗來確定鋼板采購尺寸。盡量減少鋼板切割加工過程中的浪費，以達到降低鋼板采購資金和綜合成本和的目的?？蛻舻匿摪宀少徚枯^大的時候，可進行鋼廠定軋。按客戶的尺寸進行定制鋼板。

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材料的熱切割往往可以造成熱變形，而在工業生產應用中，并不是完全杜絕這類變形影響，而是采取控制及預防措施降低因熱切割導致的變形影響。 熱變形的控制是指： 在數控切割機實際切割過程中，由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內部應力的作用將使被切割的工件發生不同程度的彎曲或移位----即切割熱變形，具體表現是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內部應力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施來設法減少熱變形。

火焰切割是一種常用的切割厚鋼板的經濟有效的手段，它切割設備成本低廉。能切割厚達1.2米的鋼板。 火焰切割傳統的是使用乙炔氣切割，后來用丙烷，現在出現了天然氣切割。 不同燃料所能達到的溫度也不一樣：乙炔-氧氣火焰溫度3000-3300度、丙烷-氧氣火焰溫度在2000-2850度、液化氣-氧氣在2000-2750度。 火焰切割是利用氣體火焰將鋼板預熱到鋼鐵的燃點（約1300℃左右），然后再噴射高壓氧氣流，使鋼板發生劇烈的氧化（燃燒），形成氧化物（熔渣）并被高壓氧流吹走，并釋放出熱量。所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬，使其達到熔點。 金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。