內(nèi)蒙古礦用水泥背板廠家，山西120mm×60mm×1.2m鋼筋混凝土背板廠家

礦用水泥背板，學(xué)名為鋼筋混凝土背板，主要由水泥鋼筋制作長方體型背板，可用于煤礦井下巷道支架護(hù)幫起到支撐作用，其牢固性強、有較強的抗彎性能和抗壓性能，質(zhì)量較輕，便于井下礦工方便操作，給工作帶來便利。
水泥背板安裝與維護(hù)指南
一、安裝流程
?施工前準(zhǔn)備?
?場地清理?：清理巷道內(nèi)的碎石、積水及障礙物，確保施工區(qū)域平整無雜物，必要時鋪設(shè)碎石層增強地基穩(wěn)定性。
?材料檢查?：核對水泥背板尺寸（如120mm×60mm×1.2m）、配筋完整性及表面無裂縫，確認(rèn)連接件（如U型鋼棚架、鋼塑網(wǎng)）符合設(shè)計要求。
?運輸規(guī)范?：采用人工抬運或機械輔助運輸，疊放不超過6層，避免碰撞導(dǎo)致破損。
?基礎(chǔ)處理與定位?
?基礎(chǔ)加固?：對破碎或松軟圍巖區(qū)域進(jìn)行注漿加固，提升圍巖自穩(wěn)能力。
?支護(hù)結(jié)構(gòu)搭建?：
安裝U型鋼棚架或礦工鋼頂梁，間距根據(jù)巷道壓力動態(tài)調(diào)整（通常0.5~1m）；
鋪設(shè)鋼塑網(wǎng)作為緩沖層，防止碎巖掉落。
?背板固定與接縫處理?
?密背鋪設(shè)?：將水泥背板垂直緊貼鋼棚架或鋼塑網(wǎng)，間距不超過50mm，確保背板與圍巖緊密貼合。
?固定方式?：
使用自攻螺絲或錨固件固定背板與龍骨，釘距150~200mm，釘頭需涂防銹漆；
接縫處填充防水密封膠或水泥砂漿，防止?jié)B水或碎巖滲入。
?復(fù)合支護(hù)優(yōu)化?
結(jié)合注漿錨桿、菱形金屬網(wǎng)形成“主動+被動”支護(hù)體系，分散外部壓力；
噴漿加固：在背板表面噴涂混凝土層（厚度≥50mm），增強整體抗壓性能。
二、維護(hù)要點
?定期檢查與修復(fù)?
?完整性檢查?：每月檢查背板表面是否有裂紋、斷裂或接縫脫落，排查高壓力區(qū)域（如巷道交叉口）；
?支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性?：觀察鋼棚架是否變形、連接件是否松動，及時更換破損部件。
?環(huán)境適應(yīng)性維護(hù)?
?防潮處理?：清理背板表面滲水，修復(fù)破損的防水密封層，避免長期浸泡導(dǎo)致材料劣化；
?防腐措施?：在酸性或腐蝕性環(huán)境中，定期涂刷耐酸堿防護(hù)涂層。
?應(yīng)急處理?
?局部塌方應(yīng)對?：發(fā)現(xiàn)圍巖松動時，立即增設(shè)臨時支撐架并補充注漿加固；
?快速更換流程?：備存5~10塊背板及配套連接件，突發(fā)破損時按“拆除舊板→清理基面→安裝新板→噴漿固定”流程處理。
三、關(guān)鍵注意事項
?施工安全?
安裝時需多人協(xié)同操作，嚴(yán)禁在未支護(hù)區(qū)域停留；
使用濕噴混凝土技術(shù)替代干噴，減少粉塵污染。
?材料優(yōu)化方向?
選擇配筋菱鎂混凝土背板，其抗彎強度更高且重量更輕（約17kg/塊）；
復(fù)雜地質(zhì)條件下可改用鐵背板（廢鋼材加工），提升抗沖擊性。
?總結(jié)?：水泥背板安裝需注重基礎(chǔ)加固、密背固定及復(fù)合支護(hù)，維護(hù)則需定期檢查完整性并強化環(huán)境適應(yīng)性13。優(yōu)化材料與工藝可進(jìn)一步提升巷道支護(hù)的安全性和耐久性。