用環(huán)氧樹脂制成的漆，耐高溫漆廠家認(rèn)為具有象酚醛樹脂漆抗化學(xué)性好，硬度高的優(yōu)點(diǎn)，而沒有附著力差、彈性差、顏色探的缺點(diǎn);具有象醇酸樹脂漆耐久性好、用途廣泛的優(yōu)點(diǎn)，而沒有抗堿性差的缺點(diǎn);具有象乙烯樹脂抗化學(xué)性好，韌性好的優(yōu)點(diǎn)，而沒有漆膜軟、光洋差和溶解性較差的缺點(diǎn).總之，環(huán)氧樹脂漆具有附著力強(qiáng)，杭化學(xué)性能好，尤其是抗堿性能優(yōu)良，漆膜韌性高的優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)樗袠O性經(jīng)墓和醚鍵，環(huán)氧基能與金屬表面的游離鍵形成化學(xué)鍵，所以對(duì)金屬、玻璃、陶瓷I %P料、木材、水泥、紙張、織物都有很好的附著力的粘結(jié)力。

耐高溫漆特性：
1、以水分散介質(zhì)、不燃、；
2、低VOC，甲醛、重金屬含量低于國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)
無刺激性氣味，對(duì)人體無；
3、常溫干燥迅速，漆膜附著力強(qiáng)，與各種水性面漆和溶劑型面漆配套性良好；
4、具有優(yōu)良的防銹、防腐、耐熱，裝飾性。

有機(jī)硅高溫漆應(yīng)用領(lǐng)域主要包括：煙囪防腐工業(yè)煙囪的內(nèi)壁防腐，保護(hù)金屬材質(zhì)不受高溫氧化產(chǎn)生銹蝕，煙囪可以長久的使用。鍋爐設(shè)備的防腐和裝飾，在高溫防腐的同時(shí)，達(dá)到非常好的裝飾效果，提升設(shè)備整體檔次。排氣管防銹對(duì)于工程機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械、摩托車等排氣管進(jìn)行防銹保護(hù)，要求耐熱、機(jī)械性能，耐高溫漆不脫落、不變色高爐、風(fēng)爐防腐保護(hù)爐體不受腐蝕，防止氧化生銹，同時(shí)對(duì)設(shè)備有一定的裝飾性。電廠、冶金廠涂裝工廠設(shè)施受到高溫烘烤，普通油漆難以承受導(dǎo)致脫落，使用耐高溫漆進(jìn)行防腐保護(hù)。其他高溫部件防腐對(duì)其他在高溫環(huán)境使用的零件、部件、金屬進(jìn)行防銹涂裝。

耐高溫漆經(jīng)過嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)檢測，包括附著力、柔韌性、耐沖擊強(qiáng)度、耐熱性、耐冷熱循環(huán)、耐鹽霧性等，各項(xiàng)指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。耐高溫漆在使用過程中，在高溫條件下漆膜不脫落、不起泡、不開裂，能夠有效的保護(hù)金屬不受氧化腐蝕。有機(jī)硅耐高溫漆的研發(fā)設(shè)計(jì)適用于多種領(lǐng)域涂裝防護(hù)。如化工、冶金、電廠、煙囪、高爐等，在工業(yè)大氣、腐蝕氣體以及惡劣的條件下可保護(hù)鋼材不受腐蝕，設(shè)備設(shè)施的正常運(yùn)行。

常溫就能防腐的水性陶瓷防腐漆：ZS-821水性陶瓷防腐漆表干后就可以起到很好的防腐效果，具有的耐多種介質(zhì)腐蝕性、耐水性和高強(qiáng)抗磨性，改性鱗片狀耐高溫顏填料的加入，使其具有的耐熱震性能，可耐幾百上千度急劇溫差變化，ZS-821水性陶瓷防腐漆涂層耐溫可以達(dá)1200℃。

柔性延展變形大的陶瓷防腐涂層：ZS-833柔性陶瓷高溫防腐漆，涂層耐溫可以達(dá)到1600℃，柔韌性好，線膨脹系數(shù)高，有很好的電化學(xué)防腐性、物理防腐性。涂層在常溫高溫下都有很好的致密性，都具有很好防水防潮，抗酸堿溶液介質(zhì)滲透的特性，除氫氟酸（HF）外可以耐所有的不同濃度的酸堿、鹽霧、水汽、中間體的腐蝕，ZS-833柔性陶瓷高溫防腐漆耐高溫溶劑侵蝕，耐高溫高壓蒸汽腐蝕，耐熔融金屬液體侵蝕等，硬度高抗沖擊，附著力好。

耐強(qiáng)酸、溶劑腐蝕漆：ZS-1032耐強(qiáng)氧化漆涂層可以長時(shí)間耐住強(qiáng)氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強(qiáng)中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。ZS-1032耐強(qiáng)氧化漆在非極性溶劑中汽油、噴氣燃料油等,在濃酸溶液中濃HNO3、HCl、H2SO4等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低極性溶劑，在無水乙醇高極性溶液中，100℃浸泡500小時(shí)后，ZS-1032耐強(qiáng)氧化防腐漆涂層的溶脹率都不超過5‰。
耐高溫防腐涂料采用將有機(jī)聚合物與有機(jī)硅氧烷通過分子鏈相互貫穿，形成的一種含有SiO2結(jié)構(gòu)存在的高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)作為涂料的成膜物質(zhì)。多OH-與醚鍵基團(tuán)，使其對(duì)各種基材具有很高的粘附力，固化收縮率低，具有良好物理屏蔽作用，特別是在高溫干燥環(huán)境中，有效防止熱氧對(duì)金屬的氧化腐蝕。有機(jī)硅的低表面能賦予涂層較低的表面張力，酸雨、濺灑的酸堿液體等腐蝕性因子難以在涂層表面鋪展、潤濕、滲透。特種納米粒子的加入，降低腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴(kuò)散速率和腐蝕過程的速率，降低腐蝕介質(zhì)對(duì)涂層表面腐蝕動(dòng)力。多種功能性填料與成膜物協(xié)同起到的屏蔽作用增加涂層的抗?jié)B透能力，增加涂層結(jié)構(gòu)腐蝕阻力。
重防腐體系是以和長效為主要特征，因此重防腐體系的可靠性是基本要求，其質(zhì)量貫穿在涂料的研發(fā)、可靠性評(píng)價(jià)、涂裝工藝和涂裝過程管理的全過程中，涂裝技術(shù)服務(wù)、技術(shù)代表素質(zhì)和管理能力受到涂料供應(yīng)商高度重視。同時(shí)涂裝技術(shù)和工藝的發(fā)展反過來推動(dòng)涂料開發(fā)和產(chǎn)品升級(jí)。20世紀(jì)80年代以來船舶涂裝中大力推廣以無機(jī)富鋅為主的鋼板預(yù)處理底漆和涂裝促進(jìn)了車間底漆的升級(jí)換代。近幾年來，為了降低涂裝成本和底材噴砂預(yù)處理成本，低處理表面通用底漆應(yīng)運(yùn)而生。濕噴砂和高壓水除銹工藝催生濕銹表面底漆的開發(fā)。新的涂裝工藝同時(shí)對(duì)涂料的施工性能提出了更高的要求，促進(jìn)重防腐涂料性能的改進(jìn)。有機(jī)發(fā)揮物含量（VOC）限制法規(guī)和有害空氣污染物排放法規(guī)（HAPS）推動(dòng)船舶和重防腐涂料朝高固體分、無溶劑、水性化方向發(fā)展。