環氧富鋅底漆組成： 組分一由水性環氧樹脂、高純度超細鋅粉、防銹顏料、填料、助劑、去離子水組成；組分二為水性脂肪族胺固化劑。 性能： 主要用于大氣環境中的鋼鐵防腐蝕、防銹； 水性環氧富鋅底漆具有陰保護、緩蝕、屏蔽三重防銹作用。 涂層致密性能佳，厚涂性能好。 以水為分散介質，不然不爆，施工不污染空氣。具有環保、兩大優勢。 適用底材： 水性環氧富鋅底漆適用于大氣環境下的鋼鐵構件防銹底漆。特別是腐蝕嚴重、長效防腐、高耐候涂裝等領域。 例如建筑鋼結構、集裝箱、橋梁鋼結構、鐵塔、護欄等。 噴砂處理至Sa2.5級的鋼鐵表面； 配套油漆： 水性環氧云鐵中間漆、水性丙烯酸面漆。 水性環氧富鋅底漆在實干后，可配套溶劑型氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷漆等面漆。 特別說明：水性環氧富鋅底漆不宜直接與醇酸、以及醇酸拼合的其他類型油漆配套使用，否則會發生鋅粉的皂化反應。

環氧富鋅底漆配套什么面漆 在工業防腐蝕涂裝中具有的陰保護作用，特別適用于鋼結構的重防腐蝕環境的保護。防腐工程的涂裝當前主要采用復合涂層，例如底漆-中間漆-面漆的結構，每種涂裝發揮各自的優勢，依靠綜合特性來保護鋼結構。 環氧富鋅底漆常與環氧云鐵中間漆配套涂裝，中間漆具有強附著力，起到過渡的作用，由于大多數面漆都有一定的酸性，酸與鋅會發生反應生成產物會導致層間附著力變差，因此應避免環氧富鋅底漆與防腐面漆直接使用，加涂一道中間漆可以達到更好的效果。 面漆是整體涂層防護的關鍵，對面漆的要求耐候性、裝飾性、耐溶劑性等一系列性能。環氧富鋅底漆常用的配套面漆主要有氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷面漆等，此類面漆的確定都是有據可循。 涂裝項目的環境分析、腐蝕物類型、光照強度、施工工藝、防腐年限等都是非常關鍵的因素，只有經過的剖析才能選擇出合理的涂料產品以及配套體系。氟碳漆具有高耐候、自清潔的特性，保護時間長久；丙烯酸聚氨酯漆具有成本優勢、裝飾性、漆膜強韌；聚硅氧烷面漆固體含量高，揮發溶劑小，污染低。每種面漆都有其自身特有的優點，通過結合涂裝施工和環境要求，才能判斷出選用哪種面漆較為適宜。

環氧富鋅底漆適合涂裝哪些基材 在工業防腐中應用非常廣泛，特別是在腐蝕環境比較惡劣的條件下，能夠充分發揮出環氧富鋅底漆的特性。富鋅底漆含有豐富的鋅粉，鋅作為活潑金屬，與鐵和腐蝕介質形成原電池效應，鋅失去電子，將電子傳遞給鐵，繼而保護鐵不受腐蝕，這是陰保護的機理。 因環氧富鋅底漆的電化學特性，相比其他底漆具有更加的防腐蝕功能。底漆作為與基材直接接觸的涂料，要有的附著力才能確保長久保護。基材的種類很多常見的比如鋼鐵、不銹鋼、鋁板、塑料、混凝土等，針對不同的基材需要采用的底漆進行涂裝。 環氧富鋅底漆是于鋼結構表面的防腐涂裝，對于鋼鐵具有的附著力，漆膜粘附牢固，再有如碳鋼、鑄鐵等基材同樣適用。但對于其他類型的基材則附著力較差，不推薦使用富鋅底漆，容易導致漆膜脫落。 鋼結構設施應用于眾多的工程領域，包括橋梁、廠房、建筑、樓宇、石油化工等行業，大多采用環氧富鋅底漆進行施工涂裝，配套中間漆與面漆，形成的復合涂層兼顧防腐與裝飾的作用，特別適用于防腐要求較高的項目。 綜上，為涂裝工程的良好品質，要先確認基材類型，選用合理的防腐底漆，繼而設計涂裝體系，完成整個涂裝過程。

產品介紹
環氧富鋅底漆是一種雙組分環氧富鋅底漆，符合SSPC標準-20油漆中鋅粉含量等級
2有關鋅 粉底漆成分的要求。也可以根據訂單要求，采用符合ASTM-D520標準的II類鋅粉定制。
推薦用途 作為富鋅底漆，可廣泛用于經過噴砂清理的鋼材表面。環氧富鋅底漆與涂層體系配 套使用，能進一步提高防腐蝕性能。 膜厚與涂布率 低 高 典型 干膜厚度（微米） 25 75 50 濕膜厚度（微米） 45 140 95 理論涂布率（平方米/公升） 21.2 7.1 10.6 物理特性 顏色：灰色 體積固體份（%）* 53 ± 2 閃點 25oC ± 2 （閉杯） 黏度 揮發性有機物含量 400 。3 光澤：平光 耐水性 耐磨性 很好 耐溶劑性 很好 柔韌性 好 * 按照ISO3233：1998（E）標準測定。 表面處理 所有待涂裝表面應當清潔、干燥且無污物，表面應當按照國際標準ISO8504進行評估和處理。 裸鋼 清潔度： 磨料噴射清理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）或在維護時采用壓噴射水處理。 粗糙度：選用合適 磨料處理至符合國際標準ISO 8503-2中關于粗糙度等級規定的細級。 涂有車間底漆的鋼材 清潔、干燥、完好經認可的車間底漆。 其它表面 該產品可用于其它底材。 底材溫度不可低于-5℃，并環境的空氣溫度至少3℃以上。 環境溫度和相對濕度的檢測應當在靠近作 業點的底材處進行。 在非敞開空間內涂裝，有良好的通風條件，以漆膜正常干燥。在溶劑沒有完全揮發 前，不可以通入熱風，以避免只是涂層表層干燥和溶劑滯留。涂層沒有完全固化前，不宜受力。 施工條件 施工方式：噴涂 使用無氣噴涂。 刷涂 建議在預涂和小面積涂裝時采用，但達到規定的干膜厚度。 施工參數： 混合比（體積） 3:1 混合 涂裝前1/2小時，使用動力攪拌器將3份體積量的A組分（基料）攪拌均勻，然后 邊攪拌邊往里加入1份體積量的B組分（固化劑），直至充分混合均勻，涂裝時需 持續動力攪拌。 稀釋劑/清洗劑 佐敦17號稀釋劑 17 無氣噴涂的性數據 噴嘴壓力 15 MPa min (150 kp/cm2, 2100 psi.). 噴嘴孔徑 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021"). 噴幅 40 - 80° 過濾器 經常檢查并確保濾網清潔. 干燥時間 通風狀況、溫度、漆膜厚度、涂層度數等因素均會相應的影響干燥時間， 下表所列典型數據基于下列條件： *通風良好（室外或空氣自然流通） *典型膜厚 *在惰性底材上的單度涂層 底材溫度 -5°C 0°C 10°C 23°C 40°C 表干 6 小時 3 小時 15 分鐘 6 分鐘 3 分鐘 硬干 24 小時 12 小時 2 小時 1 小時 30 分鐘 固化 14 天 7 天 5 天 2 天 短覆涂間隔 1 24 小時 12 小時 2 小時 1 小時 30 分鐘 長覆涂間隔 1,所推薦的覆涂間隔時間適用于經常作為后道涂層與環氧富鋅漆配套的油漆品種。 2，在覆涂后度涂層前，涂層表面應該干燥，無任何污染。 上述數據僅供，實際干燥時間/覆涂前的時間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油 漆、提前裝卸需求和機械強度等等。完整的配套見相應的配套表，該配套表包括了所有參數和條件。 典型油漆配套 環氧富鋅底漆干膜厚度 可供選擇的后道涂層：例如環氧、丙烯酸或乙烯漆。 貯存 按照國家規定貯存。貯存環境應干燥、陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器保持密閉。 裝卸 小心處置。使用前攪拌均勻。在施工時應持續攪拌以免較重的鋅粉顏料產生沉淀。 包裝規格 9升包裝單元 6.75升的 A組分（基料），采用10升的容器貯存； 2.25升的 B組分（固化劑），采用3升的容器貯 存。

環氧富鋅底漆為什么不能作為面漆？ 1、具有很好的附著力和防腐性能，只有用底漆直接接觸鋼才能防腐性能。 2、只有灰色，談不上什么裝飾性，而且無光，漆膜粗糙。正常的油漆都是五顏六色的，漆膜光滑平整，涂層飽滿，漆膜的外觀差異很大。 3、致密程度油漆不高，長期接觸水會起泡，產生鋅銹。 4、耐候性不好，不能在室外制作油漆，長期接觸紫外線。否則油漆會被粉化掉，所以要和耐候性強的油漆一起保護。
環氧富鋅底漆要用于鋼結構的防腐蝕涂裝，起到非常的保護效果。 鋼材表面要除掉銹跡、氧化皮、油污等，并進行噴砂或拋丸處理，除銹等級達到瑞典除銹Sa2.5級標準，表面粗糙度達到30-70μm。表面處理完成后4小時內應進行涂料涂裝，避免金屬表面再次氧化銹蝕。 環氧富鋅底漆能夠采用噴涂、刷涂等工藝，依據工件、被涂物的形狀、大小合理挑選。漆膜厚度在70-80μm較好，不宜過薄或太厚。漆膜實干后覆涂下道油漆。

環氧云鐵中間漆的特點： 1、主要特點是漆膜堅韌，具有的附著力、柔韌性、耐磨性和抗沖擊等。 2、物理上環氧云鐵中間漆具有的耐堿性，良好的耐水性和耐鹽水性，優良的耐油性和抗化學品性能。 3、環氧云鐵中間漆為保護鋼鐵結構的涂料的配套面漆，作為加強級防腐與堿性物質接觸的鋼鐵結構、鋼筋混凝土表面和水槽等作為保護涂料。云鐵環氧中涂漆由環氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、阻沉淀劑，防銹添加劑、溶劑、固化劑等組成的雙組份涂料是一種屏蔽性較高的涂料。含有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似魚鱗片的連接結構，因此具有較高的封閉性耐熱性和防蝕性。