因環氧富鋅底漆的電化學特性，相比其他底漆具有更加的防腐蝕功能。底漆作為與基材直接接觸的涂料，要有的附著力才能確保長久保護?；牡姆N類很多常見的比如鋼鐵、不銹鋼、鋁板、塑料、混凝土等，針對不同的基材需要采用的底漆進行涂裝。

鋼結構設施應用于眾多的工程領域，包括橋梁、廠房、建筑、樓宇、石油化工等行業，大多采用環氧富鋅底漆進行施工涂裝，配套中間漆與面漆，形成的復合涂層兼顧防腐與裝飾的作用，特別適用于防腐要求較高的項目。
綜上，為涂裝工程的良好品質，要先確認基材類型，選用合理的防腐底漆，繼而設計涂裝體系，完成整個涂裝過程。

油漆施工涂裝前需要進行表面處理，富鋅底漆對鋼材的要求是除銹、除油污，噴砂處理達到Sa2.5級標準，粗糙度在30-75微米。
環氧富鋅底漆為雙組分涂料，使用時需要將主漆和固化劑按照10:1的比例混合，另加入環氧稀釋劑，充分攪拌均勻并靜置熟化15-30分鐘。

環氧富鋅底漆可采用有氣噴涂、無氣噴涂和刷涂工藝，對于邊角不規則部位采用刷涂方法，大面積涂裝采用噴涂方法，一般推薦膜厚在70-80微米。
配套的涂料主要是中間漆和面漆，中間漆具有加厚涂層，提高防腐特性的作用，增加屏蔽效果；面漆具有防護和裝飾的作用。常用的中間漆是環氧云鐵中間漆，面漆為氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸面漆等。

防腐性能，完全可以達到溶劑型環氧富鋅底漆的水平;水性環氧富鋅底漆是以鋅粉為填料，水分散性環氧樹脂乳液和水性固化劑為基料，加以適當助劑及水配制而成的水性高固體分環氧防腐底漆，其中鋅粉在涂料中的質量分數要超過80%，以形成連續緊密的涂層而緊密地與金屬接觸。由于在涂膜受侵蝕時鋅的電位比鋼鐵的電位，因此涂料膜中的鋅為陽，受到保護。而鋅作為犧牲陽形成的氧化產物又對涂膜起到一種封閉作用，更加強了涂膜對基體的保護。

水性環氧富鋅底漆本身含有水分，可與潮濕底材表面的水分共同成為水性環氧富鋅底漆的組成部分。
我司制備的水性環氧富鋅底漆具有較寬的施工環境，固化溫度可達5℃，施工濕度可達到85%。