工作環境
腐蝕介質：如果焊件在硝酸等氧化性酸介質中工作，應選擇具有良好耐硝酸腐蝕性能的焊條，如 E430 - 16 焊條對于硝酸具有較好的耐蝕性。若在含有氯離子的環境中，還需要考慮焊條的抗點蝕性能。
溫度條件：在高溫環境下工作的焊件，要求焊條焊接后的焊縫具有良好的高溫強度和抗氧化性能。例如，對于在 400 - 600℃高溫下工作的鉻不銹鋼部件，可選用 E309 - 16 焊條，其能在高溫下形成穩定的組織，具有較好的抗氧化和抗蠕變性能。而在低溫環境下，則要考慮焊條焊接后焊縫的低溫韌性，以防止出現冷脆現象。

常見型號舉例及含義
E308-16
“E” 表示焊條。
“308” 表示熔敷金屬化學成分分類，對應于常見的 06Cr19Ni10（304）不銹鋼，其熔敷金屬中鉻（Cr）含量約為 19%，鎳（Ni）含量約為 10%。
“16” 表示藥皮類型為低氫鉀型，適用于全位置焊接，可采用交流或直流反接。
E316-15
“E” 為焊條。
“316” 代表熔敷金屬化學成分，對應 022Cr17Ni12Mo2（316L）不銹鋼，熔敷金屬中鉻含量約 17%，鎳含量約 12%，鉬含量約 2%。
“15” 表示低氫鈉型藥皮，全位置焊接，直流反接。

按GB/T 983-1995《不銹鋼焊條》標準規定，不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩大類。
(1)鉻不銹鋼焊條
該類焊條主要由Crl3系列不銹鋼焊條和Crl7系列不銹鋼焊條組成。兩大系列焊條的焊接特點分述如下：
1)Cr13系列不銹鋼焊條：如G202、G207、G217等焊條是馬氏體組織的Cr13系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接馬氏體不銹鋼時，焊前應該將焊件預熱300℃以上，而且焊后還要將焊件進行700℃的回火處理，只有采取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區因淬硬傾向較大而產生裂紋。
2)Cr17系列不銹鋼焊條：如G302、G307等焊條是鐵素體組織的Cr17系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接鐵素體不銹鋼時，焊前應該將焊件預熱200℃，而且焊后還要將焊件進行800%的回火處理，只有采取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區475℃脆化和因淬硬傾向較大而產生裂紋。
(2)鉻鎳不銹鋼焊條
該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，但是，由于在焊接過程中受到重復加熱，析出的碳化物會降低耐蝕性和力學性能，所以，選擇鉻鎳不銹鋼焊條時，應該考慮焊件的工作溫度及介質種類等。

注意事項
存放條件：焊條應存放在干燥、通風良好的倉庫內，避免受潮。倉庫內的溫度應保持在 5℃ - 40℃，相對濕度不超過 60%。
避免污染：在使用過程中，要防止焊條受到油、水、銹等雜質的污染，以免影響焊接質量。
與母材匹配：嚴格按照母材的材質和性能要求選擇合適型號的鉻鎳不銹鋼焊條，確保焊縫與母材在耐腐蝕性、力學性能等方面相匹配。
考慮工作環境：根據焊件的工作環境，如介質的腐蝕性、溫度、壓力等因素，選擇具有相應性能的焊條。例如，在高溫環境下工作的焊件，應選擇具有良好高溫性能的焊條。

考慮使用環境：如果焊件在腐蝕環境中工作，應根據具體的腐蝕介質和工況條件選擇具有相應耐蝕性的焊條。如在含有氯離子的環境中，應選用含鉬量較高的不銹鋼焊條，如 E316L - 16，以提高焊接接頭的耐點蝕和耐縫隙腐蝕能力。對于在高溫環境下使用的焊件，應選擇抗氧化性能好的焊條，如 E310 - 16，適用于焊接高溫爐管等在高溫下抗氧化要求較高的部件。

考慮經濟性：在滿足焊接質量和使用要求的前提下，應考慮焊條的成本。一般來說，普通的不銹鋼焊條價格相對較低，而一些特殊性能的焊條，如含稀有金屬元素的焊條價格較高。例如，E308 系列焊條價格相對較為便宜，適用于一般的不銹鋼焊接；而 E347 系列焊條由于含有鈮元素，價格相對較高，僅在有特殊抗晶間腐蝕要求的情況下使用。

選擇合適的不銹鋼焊條型號需要綜合考慮母材成分、焊接結構特點、使用環境、焊接工藝等因素，以下是具體的選擇方法：
考慮母材成分：焊條的主要合金成分應與母材相近，以焊接接頭的性能與母材匹配。例如，焊接 304（06Cr19Ni10）不銹鋼時，應選用 E308 系列焊條；焊接 316L（022Cr17Ni12Mo2）不銹鋼時，應選用 E316L 系列焊條。對于一些特殊的不銹鋼母材，如含鈮（Nb）的不銹鋼，應選用 E347 系列焊條，因為鈮能提高焊縫金屬的抗晶間腐蝕能力。

選擇鉻不銹鋼焊條型號時，需要綜合考慮焊件的材質、工作環境、焊接工藝等因素，以下是具體介紹：
焊件材質
化學成分：不同的鉻不銹鋼材質，其鉻含量以及其他合金元素的含量有所不同。例如，06Cr13 的鉻含量約為 13%，而 10Cr17 的鉻含量約為 17%。焊條的化學成分應與焊件母材相匹配，以焊縫的耐腐蝕性、抗氧化性等性能與母材相近。一般來說，焊接鉻含量較高的不銹鋼，應選用鉻含量相應較高的焊條。
組織類型：鉻不銹鋼有馬氏體、鐵素體等不同的組織類型。馬氏體不銹鋼強度高，但焊接性相對較差，需要注意焊接過程中的預熱和后熱等問題，可選用 E410 - 16 等焊條；鐵素體不銹鋼焊接時易出現晶粒長大導致韌性降低的問題，焊接鐵素體不銹鋼如 10Cr17 時，可選用 E430 - 16 焊條，以獲得較好的焊接接頭性能。

鉻鎳不銹鋼焊條是一種用于焊接鉻鎳不銹鋼的焊接材料，以下是其相關介紹：
特點
良好的耐腐蝕性：鉻鎳不銹鋼焊條中含有較高的鉻和鎳元素，能夠在焊縫表面形成一層致密的氧化膜，使其具有的耐腐蝕性，能抵抗多種酸、堿、鹽等腐蝕介質的侵蝕。
高強度和韌性：焊接后的焊縫具有較高的強度和良好的韌性，能夠滿足不同工程結構對力學性能的要求。
良好的焊接工藝性能：具有良好的電弧穩定性、脫渣性和焊縫成型性，能適應各種焊接位置，便于操作，可獲得質量良好的焊縫。