亞蘭10-30強度92灰分5碘值500-1200比表面積500-1800

糠醛活性炭的生產工藝通常包括以下主要步驟：

1. 原料準備：選擇合適的含碳原料，如糠醛渣等。對原料進行預處理，如干燥、粉碎等，以獲得合適的粒度和含水量。

2. 炭化：將預處理后的原料在缺氧或惰性氣氛（如氮氣）中，在一定溫度下（通常為 400 - 600°C）進行炭化，去除揮發分，形成炭化料。

3. 活化：活化是關鍵步驟，常用的活化方法包括化學活化和物理活化。

- 化學活化：將炭化料與化學活化劑（如磷酸、氫氧化鉀等）混合，在一定溫度下進行活化反應。活化劑與炭材料發生化學反應，形成孔隙結構。

- 物理活化：通常使用水蒸氣或二氧化碳作為活化劑，在高溫（通常 800 - 1000°C）下與炭化料接觸，通過刻蝕作用產生孔隙。

4. 洗滌和凈化：活化后的產物經過洗滌，去除殘留的活化劑和雜質。

5. 干燥：對洗滌后的活性炭進行干燥，以降低含水量。

6. 篩分和包裝：根據產品要求，對活性炭進行篩分，獲得不同粒度的產品，并進行包裝。

在整個生產過程中，需要嚴格控制工藝參數，如溫度、時間、活化劑用量等，以獲得具有理想孔隙結構和性能的糠醛活性炭。

使用糠醛活性炭時，以下是一些需要注意的事項：

1. 防護措施：在操作過程中，應佩戴適當的防護裝備，如防護口罩、手套等，以避免直接接觸活性炭粉塵，防止吸入和皮膚接觸。
2. 避免火源：活性炭易燃，應遠離明火、高溫源和靜電，以防止火災或爆炸事故。
3. 防潮：保持活性炭干燥，避免受潮，因為潮濕可能會影響其吸附性能。
4. 正確裝填：在使用于過濾器或吸附裝置時，確保活性炭裝填均勻、緊密，避免出現空隙或通道，以良好的吸附效果。
5. 定期更換：根據使用情況和吸附物質的濃度，定期更換活性炭，以維持其吸附能力。
6. 預處理：如果需要，在使用前可對活性炭進行適當的預處理，如清洗、烘干等。
7. 儲存條件：儲存于陰涼、通風良好的地方，防止與其他化學物質混合存放，避免影響其性能。
8. 安全操作：在裝卸和運輸過程中，要注意輕拿輕放，防止活性炭包裝破損。
9. 吸附飽和判斷：了解吸附物質的特性和濃度，通過檢測或經驗判斷活性炭是否達到吸附飽和，及時更換。

遵循這些注意事項，可以確?？啡┗钚蕴康陌踩?、有效使用，并充分發揮其吸附性能。

糠醛活性炭的再生技術（1）低熱再生法常用于氣相吸附用糠醛活性炭的再生，這些吸附通常是知燒苯系物等沸點較低的低分子有機物，一般在吸附塔內經100?200℃蒸汽吹靚即可使飽和炭達到再生的目的，脫附后含有機物的蒸汽可經冷量后將有機物回收利用，蒸汽吹脫方法除常用于氣相吸附活性炭的再生以外，也可用于啤酒。飲料行業工藝用水前級處理的飽和糠醛活性炭再生。（2）高溫熱再生法，糠醛活性炭的吸附對象多為分子較大、揮發性低或無揮發性的有機物，因此蒸汽吹脫法已不適用，只能將飽和糠醛活性炭經過，850℃左右高溫加熱，使吸附在活性炭上的有機物炭化分解，進一步活化后達到再生目的。此法具有吸附能力恢復率較高且再生效果穩定的優點。因此這是對用于本處理的活性炭進行再生普遍采用的方法，roncken等用熱再生炭從飲用水中分離三氯乙烷，發現吸附效率降低，多次再生后吸附能力喪失的現象，研究了吸附酚類化合物的熱再生炭，發現吸附效率和比表面積都有所降低，其原因可能是酚的熱解殘留物堵塞了孔隙等，也發現用熱再生法處理吸附對硝基苯酚飽和的活性炭后可能是由于孔徑變大，氮氣吸附率降至原炭的，70％），熱再生法是目前工藝成熟且應用多的再生方法，它的優點是再生效率離，再生時間短，工藝流程相對較簡易而且應用范圍廣，但也存在再生過程中炭損失較大（5％-10％），而且再生炭的機械強度也有所下降的不足之處，近些年來，在對熱再生充分認識的基礎之上，又有一些新的熱再生技術倆如高頻脈沖再生技術，紅外加熱再生技術、直流電加熱再生技術、弧放電加熱再生技術，微波再生技術等應運而生，這些技術與傳統的再生技術區別在于冊采用的熱源有所不同、由于設備以及防護問題，

這些新技術目前仍糠醛活性炭的再生技術（1）低熱再生法常用于氣相吸附用活性炭的再生，這些吸附質通常是知燒經，俑經，苯系物等沸點較低的低分子有機物，100?200℃蒸汽吹靚即可使飽和炭達到再生的目的后含有機物的蒸汽可經冷量后將有機物回收利用，蒸汽吹脫方法除常用于氣相吸附活性炭的再生以外，也可用于啤酒。飲料行業工藝用水前級處理的飽和活性炭再生。（2）高溫熱再生法，活性炭的吸附對象多為分子較大、揮發性低或無揮發性的有機物，因此蒸汽吹脫法已不適用，只能將飽和活性炭經過，850℃左右高溫加熱，使吸附在活性炭上的有機物炭化分解，進一步活化后達到再生目的。此法具有吸附能力恢復率較高且再生效果穩定的優點。因此這是對用于本處理的活性炭進行再生普遍采用的方法，roncken等用熱再生炭從飲用水中分離三氯乙烷，發現吸附效率降低，多次再生后吸附能力喪失的現象（**），ferro和moreno等研究了吸附酚類化合物的熱再生炭，發現吸附效率和比表面積都有所降低，其原因可能是酚的熱解殘留物堵塞了孔隙（，0），Ledesma等也發現用熱再生法處理吸附對硝基苯酚飽和的活性炭后可能是由于孔徑變大，氮氣吸附率降至原炭的，70％），熱再生法是目前工藝成熟且應用多的再生方法，它的優點是再生效率離，再生時間短，工藝流程相對較簡易而且應用范圍廣，但也存在再生過程中炭損失較大（5％-10％），而且再生炭的機械強度也有所下降的不足之處（*），，，近些年來，在對熱再生充分認識的基礎之上，又有一些新的熱再生技術倆如高頻脈沖再生技術，紅外加熱再生技術、直流電加熱再生技術、弧放電加熱再生技術，微波再生技術等應運而生，這些技術與傳統的再生技術區別在于冊采用的熱源有所不同。