灰分5點至500-1500規格可定做四氯化碳30-65未碳化物1水分5

臨朐縣海源活性炭廠，位于山東臨朐縣冶源鎮西圈村，主產活性炭，產品型號、用途廣泛、誠信經營、支持加工定制。
褐煤活性炭作為一種孔隙結構發達、比表面積大、選擇性吸附力強的炭質吸附材料，已經被廣泛應用于軍工、食品、冶金、化工、環保、醫藥等行業的精制和凈化過程。隨著近年來環境保護力度的加強、食品安全標準的提高、動力電池的興起，活性炭的需求量越來越大，已經成為人們生活和工農業生產過程中不可或缺的重要產品。
世界褐煤活性炭制造與應用的歷史已逾，我國活性炭工業的發展也走過了半個多世紀，并取得了令人矚目的成就，我國已發展成為世界褐煤活性炭生產大國和出口大國，年產量超過60萬噸，出口量逾25萬噸。我國褐煤活性炭的制造起步于20世紀50年代初，生產能力從1951年的不足百噸猛增到20世紀80年代的近十萬噸，且活性炭的應用范圍迅速拓展，多種活性炭品種得到了發展;20世紀80年代后，隨著和國內經濟迅速發展，活性炭生產和應用進一步遞增，出口量迅速上升成為世界。近年來，儲能、VOCs捕集等新能源與環保行業對活性炭需求的增加，進一步激勵了活性炭產業發展，開發出多種活性炭新品種，拓展了應用新領域。



國內褐煤活性炭再生裝置也幾乎都是多層爐。多層爐的特征是可以長時間穩定而連續運轉，往往可連續運轉一年左右，而且能長時間在25%~的廣范圍負責范圍內穩定運轉)。一旦多層爐開始運轉并達到穩定狀態后，在運轉方面則幾乎不需再另外花費勞動力。雖然為預防事故、仍需進行必要的日常運轉管理，例如需定時對溫度、燃燒器的燃燒情況等進行監測，但是諸如操作閥門及操作燃燒器等調整工作則幾乎不需進行。
褐煤活性炭的再生損失是活性炭再生爐必然存在的問題，能夠對價格昂貴的活性發進行、高回收率、的再生是再生爐設備不斷研制開發的目標和動力，通常引起褐煤活性炭再生損失的原因有三種:①活性炭在移送過程中的粉化損失。②委托再生時出現的裝卸搬運損失;③熱再生所造成的燃燒損失，再生損失量的多少決定了每年需要補充活性炭數量的多少，為盡可能降低再損先，除了考慮設備及再生條件之外，對再生系統中的活性炭的性質也要進行充分研究，在再生系統中，包括粉化損失、裝卸搬運損失及炭燒損失在內的活性。
蘭州鐵道學院主隊反進行了超聲波再生法的試驗，結果表明磁聲再生具有能耗小、工藝及設備簡單、褐煤活性炭損失小，可回收有用物質褐煤活性炭進行再生實驗，考察了微波功率、載氣量、潔性炭量、再生時間以及再生次數等因素的影響，實驗結果表明在微波功率700W、載氣流量0.3L/min條件下，對8g的飽和活性炭進行3mn的再生處理后SO:產品氣濃度可達90%。

工業性再生裝置種類及其特點
對于吸附飽和的褐煤活性炭的再生方法通常有使用酸、堿的藥品再生祛以及在高溫下利用水煤氣進行活化反應的高溫熱再生兩種。藥品再生法曾經作為醫藥品的脫色精制及發酵液脫色活性炭的再生方法，但由于再生過程中將產生大量廢水，同時增加中和、生物處理等廢水處理裝置，因此這種方法的實施在對排水水質要求嚴格的地區有一定的困難;在高溫熱再生法中，由于吸附在活性炭上的有機物質被加熱分解，若直接排放將造成空氣污染，但如果通過使用二次燃燒室等必要的對策，則能夠成為環保性能的裝置。
化學法再生一般都在原炭柱內進行，不需再生設備，本節中對工業上廣泛使用的熱再生裝置進行敘述。

20世紀 70年代中期，對活性炭熱再生裝置的技術開發取得了突破性進展，多種再生爐在各個領域中得到了廣泛應用。目前國內外使用較多的再生爐型有回轉爐、多層爐、移動層爐、流態化爐等，其中回轉爐與多層爐適用于大規模再生處理，其設備結構、工藝控制都與顆粒活性炭制造工藝中的活化爐相似，而流態化爐再生設備是近年來出現的。
1.回轉爐
回轉爐的大特征是物料容易從爐中全部卸出，因此進行活性炭再生的企業為了承擔不同種類活性炭的再生作業，大多采用回轉設備爐進行再生。回轉爐爐腺有一段式和兩段式兩種形式，加熱方式則有內熱式、外熱式和內外兼熱式三種。其中內熱式雖然可制造大型設備，一次性處理量大，但其結構不密封，而且難以控制高溫煙道氣流量、溫度等參數，使得活性炭的燃燒損失非常大:外熱式回轉爐由于是從爐體外側加熱，為了將熱量傳遞給活性炭，爐體只能采用耐熱金屬板制成，因此制造大型設備工藝較為困難，但是小型外熱式回轉爐完全可以滿足日生產量為300kg這樣小規模生產的需要。
整個再生系統主要由特殊耐熱不銹鋼筒體、爐體、給料出料裝置、機械傳動部分、保溫部分和控制系統等構成。它的優點是既可用作再生爐亦可用作活化爐，對物料適應性強，設備故障低，連續進出料的特點使其處理量大。



褐煤活性炭制造與應用技術
1.孔分布結構
褐煤活性炭，其孔隙結構呈三分散系統，即它們的孔徑很不均勻，主要集中在三類尺寸范圍:大孔、中孔和微孔。
大孔又稱粗孔，是指半徑100~200nm的孔隙。在大孔中，蒸汽不會發生毛細管凝縮現象。大孔的內表面與非孔型碳表面之間無本質的區別，其所占比例又很小，可以忽略它對吸附量的影響。大孔在吸附過程中起吸附通道的作用。
中孔也稱介孔，是指蒸汽能在其中發生毛細管凝縮而使吸附等溫線出現后回環線的孔隙，其半徑常處于2~100nm。中孔的尺寸相對大孔小很多，厚管其內表面與非孔性碳表面之間也無本質的差異，但由于其比表面已占一定的比例，所以對吸附量存在一定的影響。但一般情況下，它主要起粗、細吸附通道的作用。
微孔有著與被吸附物質的分子屬同一量級的有效半徑(小于2nm)，是活性炭重要的孔隙結構，決定其吸附量的大小。微孔內表面，因為其相對避免吸附力場重疊，致使它與非孔性碳表面之間出現本質差異，因此影響其吸附機制。
物理吸附發生在尺寸小、勢能高的微孔中，然后逐漸擴展到尺寸較大、勢能較低的微孔中。微孔的吸附并非沿著表面逐層進行，而是按溶劑填充的方式實現，而大孔、中孔卻是表面吸附機制。所以，活性炭的吸附性能主要取決于它的孔隙結構，特別是微孔結構，存在著的大量中孔對吸附也有一定的影響。
物理形態
褐煤活性炭的粒度大小也會影響其吸附性能。例如，用同一種活性炭從溶液中吸附同量亞甲基藍的時間，因其粒度大小而快慢不同。例如，粒度325目(直徑 0.043mm)的活性炭的吸附速率為粒度20目(直徑為0.833mm)的吸附效果的 375 倍。
但是，不能認為研細的活性炭其表面積要大于等量的粒度大的活性炭的表面積。因為表面積存在于廣大的、豐富的內孔結構中，研磨不影響活性炭的表面積，但影響其達到平衡吸附值的時間。
表面化學官能團
褐煤活性炭的吸附特性不但取決于它的孔隙結構，而且取決于其表面化學性質，比表面積和孔結構影響活性炭的吸附容量，而表面化學性質影響活性炭同極性或非極性吸附質之間的相互作用力[1]。活性炭的表面化學性質主要由表面化學官能團、表面雜原子和化合物確定，不同的表面官能團、雜原子和化合物對不同的吸附質有明顯的吸附差別。

褐煤活性炭在適當的條件下經過強氧化劑處理，可以提高其表面酸性基團的相對含量，增加表面極性，從而增強其對極性化合物的吸附能力。常用的氧化劑有 HNO?、H2O2等。實驗研究，通過對活性炭進行強氧化表面處理后，對11種不同氣體和蒸汽進行吸附，結果表明，改性活性炭對苯、乙胺等的吸附容量大大降低，主要是因為活性炭表面經過強氧化后缺失了大量的微孔;而對氨水和水的吸附能力卻大大增強，這主要是因為活性炭表面氧化物的增加。因此，隨著活性炭表面氧化物的增加，其對極性分子的化學吸附也增強。
通過還原劑對活性炭進行表面還原處理，可以提高活性炭表面堿性基團的相對含量，增加表面的非極性，提高活性炭對非極性物質的吸附能力。常用的還原劑有 H2、N2、NaOH等。表面還原后的活性炭，在對染料處理時表現出不一樣的特性。對于陰離子染料，活性炭表面堿度和吸附效果間有著密切的聯系，吸附機理是活性炭表面無氧Lewis堿位與被吸附染料的自由電子的交互作用。而對于陽離子染料，活性炭表面的含氧官能團起到了積極的作用，可是經過熱處理的活性炭依然對陽離子染料有良好的吸附效果，這說明靜電吸附和色散吸附是兩種相當的吸附機制[32]
通過液相沉積的方法可以在活性炭表面引入特定的雜原子和化合物，利用這些物質與吸附質之間的結合作用，增加活性炭的吸附能力。在液相沉積時，浸漬劑的種類是影響活性炭吸附效果的主要因素。針對不同的吸附質，可以采用不同的浸潰劑對活性炭進行處理，以得到良好的吸附效果。
值得注意的是，在對活性炭進行表面官能團的改性時，也伴隨著活性炭表面化學性質的變化。其表面積、孔容積以及孔徑分布都會有一定的變化，這也會影響活性炭的吸附。所以，在進行表面官能團的改性時，針對不同的吸附條件和吸附質采取不同的改性，要綜合考慮物理結構和化學結構雙重變化引起的影響[33.34]。

活性炭的吸附效果跟吸附質本身的性質有著很大的關聯性。通常，在不考慮活性炭自身孔徑結構對大分子的“篩濾”作用時，由于大分子物質吸附能較高，所以大分子物質更易被吸附。對于水體中的小分子有機物，分子量大的更易被活性炭吸附。
對于揮發性有機化合物，分子量越大，其去除率就越高，而可提取有機物則恰恰相反，其吸附效果是隨著分子量的減小而增強。這是由于揮發性有機化合物的極性較小，而可提取的有機化合物的極性比較大，由于活性炭本身的性質，可以將其看做一個非極性吸附劑。


褐煤活性炭在制藥領域的應用
一、維生素
1.維生素 A
利用褐煤活性炭能吸附胡蘿卜素的性質，可將維生素A從胡蘿卜素中分離出來，也可利用活性炭將維生素A和維生素D分離，將從魚肝油制得的濃縮物那解在庚鎬里，并通過活性炭吸附柱過濾，然后，以新鮮庚烷洗提吸附物，則椎生素D被洗脫，其次為維生素A。
2. 維生素B(硫胺素)
維生素B:對維持人體正常的糖代謝具有重要的作用，也是抗神經炎的因素，將酵母用水抽提，加入中性乙酸鉛使一些雜質沉淀，過濾后濾液用氫氧化鋇處理使膠質沉淀出來，過量的氫氧化鋇用硫酸除去，溶液中的其他雜質用硫酸汞除去，并將活性炭加入濾液吸附硫胺素，后用0.1mol/L鹽酸的50%乙醇溶液來洗滌硫胺素，近年來也合成了結構和維生素Bi相似的呋喃硫胺，又稱“新B┐"。
3.維生素 B3
維生素Ba，也稱為煙酸或維生素PP，是人體必需的13種維生素之一對于維持神經系統健康和腦機能的正常運作有著重要的作用。褐煤活性炭對維生素 B:有著較強的吸附能力，吸附量可達100mg/g;同時也具備良好的緩釋性能，在較長的時間內藥物緩釋平穩，從而實現長效的治療目的。
4.維生素 C
維生素C，即抗壞血酸，易被氧化成為去氫抗壞血酸，是一種強還原劑工業上由山梨醇為原料制造，但粗品要經褐煤活性炭脫色后再結晶。維生素C液的脫色是一個很重要的程序，說它重要是因為維生素C太容易被氧化轉成去氫抗壞血酸，降低成品的品質。而這一轉化程度又往往與炭的類型關系切，所以對炭的選擇就顯得特別關鍵，因活性炭本身是促使轉化的催化劑，如含氮元素的炭具有很強的氧化能力，而只有含氧官能團的炭才具有還原性另外，脫色時介質的氛圍也很關鍵，在溶液中脫色時充氮或使用硫化鈉、硫硫酸鈉浸漬活性炭也可減弱抗壞血酸的氧化。也有將活性炭制成濕炭使用，活性炭浸水后可以將炭孔隙中的空氣排走，但好還是選擇一種稱為“抗氧活性炭”的制品。除了炭的性能外，炭中含有的雜質也很關鍵，特別是含鐵很低，好是100mg/kg以下。近年在開發使用顆粒活性炭裝填吸附塔進行續脫色。
5.維生素D
維生素D，為類固醇類衍生物，有五種化合物，存在于部分天然食物中具有抗佝僂病的作用。利用褐煤活性炭將維生素D從自溶酵母中
6.維生素 E
維生素E，是一種脂溶性維生素，溶于脂肪和乙醇等有機溶劑中，能夠改善血液循環、促進性激素分泌。維生素E存在于芝麻油中，在用褐煤活性炭對芝麻油進行脫色處理的時候，會吸附部分維生素E。采用活性炭處理芝麻油時，維生素E的損失小，損失量約為5%。
7.維生素 G
維生素G，又叫核黃素，是體內黃酶類輔基的組成部分，缺乏時會影響機體生物氧化和新陳代謝。應用吸附劑從乳清中制備維生素G的濃縮物。乳清中的維生素，先在低溫下用白土吸附，然后用熱水洗滌出來，洗滌液中的維生素用活性炭吸附聚集，然后用乙醇-苯混合液解吸，之后蒸去乙醇和苯而得到維生素G。
8.維生素 H
維生素H，是水溶性的維生素，是脂肪和蛋白質正常代謝不可缺少的物質，維持人體生長、發育和健康，利用活性炭從米糠中獲得增濃60~90倍的維生素 H(后來證明其為維生素B6和維生素B5的混合物)。這個過程之所以獲得成功，是依賴于預先的幾個步驟。經酸化的米糠提取液用白土來吸附維生素 B，濾液經中和后加以蒸干，進而用無水乙醇來萃取此固體干物質，萃取物利用水稀釋后使用活性炭來吸附其中的維生素H。后再用正丁醇或其他適當的溶劑將活性炭上的維生素H洗滌出來。
二、抗生素
1.青霉素
青霉素是抗生素的一種，具有抗菌殺菌的作用。早期提取青霉素的方法主要是采用活性炭吸附，然后使用有機溶劑洗提。
將青霉素菌種接種在滅菌的適當肉汁培養基內，在無菌條件下經70~80h的發酵，當發酵完成后將肉汁過濾，此肉汁中含青霉素百萬分之三十左右，冷卻到可操作的低溫度，以防止青霉素被破壞。然后加入足量的活性炭來吸附青霉素。此混合料攪拌10min后過濾，炭濾餅用適當的溶劑洗滌青霉素。洗滌時，應先將炭濾餅從濾機上取下，然后與溶劑混合攪拌20min過濾，這樣效果好些。可用真空蒸餾法將丙酮分離，所得之青霉素濃縮液冷卻至0℃并酸化至pH=2，再溶于某些有機溶劑中，例如乙酸乙酯、醇、醚、戊酸乙酯、環己烷、三氯甲烷等。將含有青霉素的有機溶劑與稀碳酸氫鈉溶液混合，形成的青霉素鈉鹽溶于水相，經與有機溶劑分離后，在冷凍和高真空下去水。活性炭也用于青霉素生產中的過濾環節。
鏈霉素
1943年，美國科學家塞爾曼·A·瓦克斯曼從銷等菌中提取獲得了銷霉菌，該菌是一種從灰鏈霉菌培養液中提取的抗生素，屬于氨易帶資操性化會物，易溶于水，不溶于大多數有機溶劑，活性炭在銷霉需的生產過程中主要配到脫色的作用。純凈的淡灰鏈絲菌接種在無蕖培養基上，保持無需條件下與空氣在25~30℃下接觸發酵數天，將此培養肉汁過濾，濾液調節傳度至pH0=7。然后加入活性炭，褐煤活性炭的添加量影響脫色過程，應該嚴格控制，添加量不夠吸附不完全，但添加量大多則降低洗滌產量，過濾將炭與溶液分離。用乙醇洗滌炭餅，以除去吸留于炭上的雜質，然后用已經酸化過的甲酶將鏈霉素從觀上洗滌下來(在酸性環境活性炭無法吸附鏈霉素)，將此洗滌液中和后嚴格控制條件，采用真空蒸發得到純度為25%~30%的粗品。后利用活性炭在pH-2時不吸附鏈霉素而可吸附雜質的特性來精制，再利用活性炭在pH=7時可吸附鏈霉素的特性，將它分離出來，炭上的鏈霉素用酸度調節到pH=2.5的新丙酮洗滌出來，經濃縮析出純品，
三、去致熱原
凡不經人和動物腸胃吸收的藥物，而采用靜脈灌注或皮下注射的藥物。其水溶液消毒滅菌顯然是極重要的。藥液中雖然不存在微生物，但仍不能用作注射液，這是由于在消毒時溶液中的細菌形成了某種副產物，某些細菌還產生耐熱性的物質，這些物質總稱為熱原(pyrogen)，當注射液(針劑或大輸液)中含有熱原時，注射到動物體內在15min~8h內即發生一系列生理反應，其特征是發熱、發抖又伴隨著體溫降低，還可能發生惡心、嘔吐、頭痛和蛋白尿等。
普通蒸餾水中可能存在大量的致熱原，如采用蒸餾法去除致熱原，則需要特殊設計的蒸餾裝置。但只要在水中加入很少的粉狀活性炭(如0.1%)接觸數分鐘就可除去致熱原。要濾去活性炭要有的濾器，既要固態物完全濾去又要有滅菌要求，
當加入右旋糖等藥物于經過制備的水中時，還能導入致熱原，因此不能采用蒸餾法凈化而應用活性炭吸附。然而有些藥物會被活性炭吸附而使有效成分降低，因此要考慮這一因素而適當加大投藥量，以抵消被吸附的藥物量，很奇怪，顆粒活性炭是無效的，只有粉狀活性炭才適用。


褐煤活性炭添加量
添加量是影響褐煤活性炭液相吸附性能的一個重要因素。增大活性炭的添加量。有助于增加吸附活性位。提高吸附效果，但是也會增加吸附過程中的吸附阻力。因此，要確定合理的添加量，大限度地發揮活性炭的吸附性能，達到理想的吸附效果。
佳添加量可以通過實驗研究確定，但實踐證明，生產過程中的實際使用量通常比實驗室獲得的添加量要少，原因尚不明確，需要進一步研究。因此，對于褐煤活性炭添加量的確定，通常是根據實踐經驗來確定。由于每次使用的工況不一樣，且每批活性炭的性能也不同，這就需要構建一個
實驗研究和實踐使用之間的比例關系，同時輔以操作者的成熟經驗。一般來說，在添加炭樣5~10min 后進行取樣觀察，判斷是否正確。時間
脫色或精制所需的時間，受許多因素影響，如炭的粒度、炭的用量、液體溫度和黏度等，一般需要10~60min。炭越細或用炭量越多則時間越短，當液體黏度大或用炭量很少時則時間就長些。對給定的色素和給定的活性炭種類，在同一條件下，隨著時間的延長，單位質量的活性炭對色素的吸附變化并不大。表5-1為三種色素在溶液的平衡濃度為0.1mmol/L時，在25℃時，活性炭對色素的吸附量隨時間變化的情況。

褐煤活性炭在食品工業中的應用
蔗糖
我國是世界第四大產糖國，每年的食糖總產量約為1300t。澄清工藝是制糖生產的環節，也是關鍵環節，對于提高產品質量和糖分回收具有重要作用。吸附脫色是一種重要的澄清工藝。在活性炭未出現時，主要是用骨炭來處理。骨炭是由牛骨干燥破碎后，于600~850℃下隔絕空氣干餾制得，收率為65%左右。由于骨炭的灰分含量大，含碳量低，脫色效果比較差。之后逐漸被褐煤活性炭所取代。
從20世紀初成功制造褐煤活性炭開始，首入應用領域的是蔗糖脫色精制，蔗液的精制有許多步驟。以石灰來澄清，再濃縮結晶出初步精制的糖，稱粗糖，純度約96%。經洗滌的結晶再溶解在水中，成為50%~60%的糖液，再下一個步驟就是澄清，主要是加入石灰使糖液成微堿性，再用磷酸中和，生成的磷酸鈣可吸附雜質，用過濾法除去，然后用活性炭脫色。
我 國蔗糖盛產于華南地區，其生產方法很少采用由紅糖加工精制成白糖，所以沒有大量使用骨炭或褐煤活性炭。糖廠都采用二氧化硫漂白，將色素還原，這就有可能在以后同空氣接觸的過程中，顏色會泛黃，但大部分的有色膠體都能被所形成的亞硫酸鈣吸附除去。不過當糖色重時，以活性炭脫色還是很必要的，并還有脫臭作用。而二氧化硫漂白，既不環保又對人體有危害，應加以改進。
利用活性炭脫色時，糖液的pH值至關重要。偏酸性時易引起糖的轉化，但脫色效果好，因此控制pH=7為佳。糖液稀有利脫色。